蒸汽锅炉吹管方案

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1、工业抽气管道蒸汽吹管方案一、吹管的目的该管道系统为外用户提供工业用汽，管道在安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。二、吹管管道界限我公司厂区范围内为我方负责，厂区意外为外用户(风帆蓄电池厂)负责。三、吹管的方式、流程及控制参数1、吹管的方式，该系统为两台机组并列供汽，运行中可以一台单独供汽，为此采用采用两台机组分别吹管方法，并采用升压法吹管方式。(1)用二号机组抽汽吹管，流程如下：2#锅炉f主蒸汽管道一2#汽轮机f工业抽汽f2#汽轮机工业汽阀门f减温减压装置f工业汽管道f外用户管道。(2)用一号机组抽

2、汽吹管，流程如下：1#锅炉一主蒸汽管道一1#汽轮机〜工业抽汽一1#汽轮机工业汽阀门一减温减压装置一工业汽管道一外用户管道。2、吹管控制参数：工业抽汽压力：0.98MPa(0.8-1.4MPa)工业抽汽温度：465°C减温减压装置：二次压力：0.75MPa二次温度：180°C减温水压力：1.87-2.0MPa减温水温度：35-50°C四、吹管前应具备的条件1、锅炉侧应具备的条件：锅炉启动后，运转正常。2、汽机侧应具备的条件：(1)启机定速后，运转正常，带低负荷(2)准备好足够的靶板，靶板抛光，符合质量要求。(3)电动给水泵试转止常，流量试验结束，能满足锅炉连续供水要求。(4)吹管期间，

3、应能保证有足够的除盐水供应。(5)工业抽汽逆止门调试正常(6)工业抽汽快关调节阀调试正常(7)工业抽汽手动阀开关正常(8)减温减压装置调试正常3热控侧应具备的条件(1)控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随吋投入。(2)用于吹管排汽管上的临时表计安装校验完毕，正确指示。(3)临吋拆除的仪器设备已拆除。4吹管管道系统应具备的条件(1)管道的焊接必须符合管道安装规范，保证管内无焊渣和焊瘤。(2)根据蒸汽吹管控制参数，吹管钢管的选择应满足强度的要求。管道支撑具备足够强度，能承受吹管时蒸汽的反推力而且不应限制管道的膨胀。(3)管道上

4、凡是有可能产生积水的管段，需增设疏水管，疏水引至地沟。(4)管道岀口应选择比较安全的方向。五、吹管操作步骤(1)首先进行二号机组吹管。(2)开启手动阀后管路疏水阀，微开工业抽汽的快关调节阀、手动阀进行暖管，当温度达到90-100°C时暖管结束。(1)开启减温减压装置前快关阀，当减温减压装置前压力达到0.3-0.4MPa时，进行热紧螺栓和检查膨胀。(2)将整个工业抽汽管道沿线的疏水门打开，当减温减压装置前压力达到0.8MPa时，通知外用户(风帆蓄电池厂),开启减温减压装置，并将二次温度及压力控制在90-100°C和0.3-0.4MPa对工业抽汽管道进行暖管。(3)待暖管完成后，逐渐将工

5、业抽汽压力温度及减温减压装宜后压力温度调整到额定值进行吹管，并检整个管道的支撑膨胀情况，若发现问题，立即处理。(4)待外用户(风帆蓄电池厂)检验出口蒸汽合格后，停止吹管。六、吹管过程中对水质的要求吹管期间，锅炉给水、炉水品质监督应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88的规定执行。给水PH二8.8〜9.3(25°C)炉水PH二9〜10P043=2〜10mg/lFe<3000mg/l七、安全注意事项(1)严格控制好汽包压力，防止系统超压。(2)认真监视好汽包水位，防止满水或缺水。(3)吹管期间调整好主汽压力及温度。(4)吹管管路要保温，避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和

6、设备。(5)排汽口附近区域应设专人守卫，禁止无关人员逗留在吹管现场。(2)外用户(风帆蓄电池厂)应设专人负责此项工作，并有专线联系，听从我方调试人员的统一指挥。(3)安全警卫、消防、医护及设备检修人员在现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点准备必要的应急药品。(4)吹管期间，若管口周围有怕噪音影响的单位及行业，在吹管前外用户(风帆蓄电池厂)必须向其发布通告并做好相应的措施。