电话听筒的注塑模设计开题报告

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1、开题报告电话听筒的注塑模设计1选题的背景、意义随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业的广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模具在国民经济红的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。注塑模具是目前所有塑料模具中使用最广泛的模具之一，能够成型复杂、高精度的塑料制品。随着科学技术水平的不断提高以及加工方法的改进，塑料这一20世纪才发展起来的新材料已经在我们的日常生活中占据了重要的地位，成为国民经济中

2、不可缺少的一部分。塑料制品性能的优劣及规格多少与成型技术密不可分。注射成型又称注射模塑或注塑，是塑料加工中重要的成型方法之一，其技术己发展的相当成熟，且应用非常普遍，注塑制品已占领塑料制品总量的30%以上，在国民经济的许多领域有着广泛的应用［1］。注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，已发展和运用得相当成熟，且应用得非常普遍，但随着塑料制品应用得日益广泛，人们对塑料制品在精度、形状、功能和成本等方面提出了更高的要求。因而在传统注射成型技术的基础上，又发展出了一些新的注射成型工艺，如气体辅助注射、多点进料注射、层状注射、熔芯注射、低压注射等，以满

3、足不同领域的需求。随着现代工业的发展，传统的模具制造已无法满足要求，模具CAE/CAD/CAM是一项改造传统模具生产方式的高科技、高效益的系统工程，而使用基于特征的参数化造型Pro/E软件，使用方便、参数化特征造型、统一数据库、系统全相关、功能强大，其造型效率明显超过其它传统造型方法，从设计到加工制造已全面集成，是一套CAE/CAD/CAM软件的代表产品，非常适合模具的设计和加工［10］。参数化(Parametric)设计(也叫尺寸驱动Dimension-Driven)是CAD技术在实际应用中提出的课题，它不仅可使CAD系统具有交互式绘图功能，还具

4、有自动绘图的功能［11］。利用参数化设计手段开发的专用产品设计系统，可使设计人员从大量繁重而琐碎的绘图工作中解脱出来，可以大大提高设计速度，并减少信息的存储量。在参数化设计系统中，设计人员根据工程关系和几何关系来指定设计要求。要满足这些设计要求，不仅需要考虑尺寸或工程参数的初值，而且要在每次改变这些设计参数时维护这些基本关系。即将参数分为两类：一为各种尺寸值，称为可变参数；二为几何元素问的各种连续几何信息，称为不变参数。参数化设计的本质是在可变参数的作用下，系统能够自动维护所有的不变参数。因此，参数化模型中建立的各种约束关系，正是体现了设计人员的设

5、计意图。参数化修改引擎提供的参数更改技术使设计者对建筑设计或文档部分作的任何改动都可以自动的在其它相关联的部分反映出来，采用智能建筑构件、视图和注释符号，使每一个构件都通过一个变更传播引擎互相关联［13］。构件的移动、删除和尺寸的改动所引起的参数变化会引起相关构件的参数产生关联的变化，任一视图下所发生的变更都能参数化的、双向的传播到所有视图，以保证所有图纸的一致性，毋须逐一对所有视图进行修改。从而提高了工作效率和工作质量。在基于Pro/E的内型腔座体注塑模设计中，利用Pro/E软件实现零件设计、模具设计、计算机仿真等工艺过程，改变了传统的设计理念，

6、能使设计人员创建、修改、仿真分析模具构件。Pro/E的单一数据库为模具的加工提供了准确的数据来源。基于Pro/E的塑料模设计方法能够缩短产品开发周期、提高产品设计制造质量、降低成本和快速响应市场。2相关研究的最新成果及动态我国塑料模具工业从起步到现在，经历半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已经能生产48英寸大屏幕彩电塑料壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已经能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及600腔塑封模具。还能生产厚度仅为0.08mm的1模2

7、腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。少数单位采用了具有世界先进水平的的高难度针阀式流道模具，可以完全消除制件浇口的痕迹。但和国外相比仍有较大差距［6］。在制造技术方面，模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高生产质量。它是技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成型工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。今年来，我国自主开发的有上海交大的冲裁模CAD/CAM系统；北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统；华中理工大学研发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等。这些软件具有适

8、应国内模具的具体情况，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好的条件。模具标准件的生产对缩短模具制造周期，提高质量，降