电话听筒的注塑模设计文献综述

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1、文献综述电话听筒的注塑模设计一、前言部分（说明写作目的，介绍有关概念、综述范围，扼要说明有关主题或争论焦点）先进制造技术的出现正急剧改变着制造业的产品结构和生产过程,对模具行业也是如此。模具行业必须在设计技术、制造工艺、生产模式等诸方面加以调整以适应这种要求。制约模具发展主要有三方面的因素：质量、成本和工期。而就目前模具行业的发展来看,工期已成为企业开拓市场、赢得定单的关键因素,因此提高模具的标准化设计与制造水平,减少重复性的劳动,提高工作效率日显重要。同时在面向注塑模具的CAD、CAPP系统的开发过程中,也要求做到模具标准化设计与制造。注塑成型作为一项

2、速度快、自动化程度高的生产技术，能一次成型形状复杂，尺寸精确的制品，在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位。早期的注塑成型方法主要用于加工热塑性塑料制品，但是随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品应用范围的不断扩大，注塑成型方法己经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。目前，除了少数几种塑料外，几乎所有的塑料都可以采用注塑成型。据统计，注塑制品约占整个塑料制品总产量的30%，全世界每年生产的注塑模数量约占所有塑料成型模具数量的50%［1］。注塑成型制品质量控制方面存在的困难不仅来源于工艺动力学的复杂性和在温度、压力波动下材料行为的不可预测

3、性，还来源于对制品质量与影响因素之间的关系缺乏了解。因此研究工艺参数对注塑制品质量的影响关系，建立工艺参数与制品质量之间的关系模型是注塑制品质量控制的前提。注塑成型技术已经是一项比较成熟的技术，但是随着注塑制品在家电、汽车等高科技领域的应用，对制品的质量、性能及产品更新换代提出了更高的要求。高质量高精度高灵敏度的严格要求成为阻止塑料制品快速进入这些高尖领域的限制和束缚。注塑成型是一个多变量的过程，在注塑成型过程中，影响制品质量的因素可以分为四类：机器参数、材料参数、工艺参数和扰动。其中机器参数同注塑成型机直接相关用以表征机器的机械特征，它包括：料筒温度、

4、喷嘴温度、液压系统背压、螺杆旋转速度、模具温度及注塑机和模具的几何特征等。材料参数为注塑材料的一些典型特征，一般由材料供应商提供，包括材料的流变性能、热物理性能(包括密度、分子组成、分子量、比热和热传导率等等)［2］。工艺参数反映了成型过程中材料的状态，受机器参数、材料参数的影响，注塑成型过程中的典型工艺参数有：熔体温度、熔体压力及它们在型腔中的分布、熔体注射速率、模具内的热流分布等等［3］。当然，这些参数虽然被划分在不同的范围内，但是相互之间有着密切关系，互相产生影响。机器参数、材料参数决定了工艺参数。对工艺参数的要求，直接影响到机器参数、材料参数的选

5、取，从而确定出相应的注塑机和对应材料。由于复杂的动态工艺及材料特性，使得注塑技术难以预测及控制塑件的质量。因此，如何提高注塑制品质量和性能成为该领域的重要研究课题。二、主题部分（阐明有关主题的历史背景、现状和发展方向，以及对这些问题的评述）随着科学技术水平的不断提高以及加工方法的改进，塑料这一20世纪才发展起来的新材料已经在我们的日常生活中占据了重要的地位，成为国民经济中不可缺少的一部分。塑料成型技术是指把粉、粒料或液状树脂及添加剂等原料加工成具有一定使用价值的制品的一种技术［4］。塑料制品性能的优劣及规格多少与成型技术密不可分。注射成型又称注射模塑或注

6、塑，是塑料加工中重要的成型方法之一，其技术己发展的相当成熟，且应用非常普遍，注塑制品已占领塑料制品总量的30%以上，在国民经济的许多领域有着广泛的应用。注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，已发展和运用得相当成熟，且应用得非常普遍，但随着塑料制品应用得日益广泛，人们对塑料制品在精度、形状、功能和成本等方面提出了更高的要求。因而在传统注射成型技术的基础上，又发展出了一些新的注射成型工艺，如气体辅助注射、多点进料注射、层状注射、熔芯注射、低压注射等，以满足不同领域的需求［5］。所有这些均需要注塑模具设计与制造体系做出相应的调整以满足成型要求。由于塑料制件

7、的形状及其模塑过程往往非常复杂，这就使得塑料注塑制件的设计成为一项非常困难的工作。而且，对于那些加工方法可能与以往不同的新型塑料，即使是经验丰富的设计人员，工作起来也并非轻而易举。实际上，要把一个塑料制件设计得既实用又美观，而且便于制造，其难度相当大，需对有关的各种因素进行一系列的权衡折中，才能满足上述各项基本要求。注塑成型加工过程从聚合物颗粒通过料斗进入螺杆开始。首先聚合物颗粒在转动螺杆的输送作用下不断沿螺槽方向向前运动，同时转动的螺杆把机械能转化为热能，使聚合物颗粒得到软化和熔解［6］。聚合物材料在螺杆剪切热与料筒外部热源的作用下很快塑化并熔融，转变

8、成粘流体并存贮在料筒前端的区域(即存料区)。与此同时，存料区中的熔体具有一定的压