孤东油田油水综合处理试验.pdf

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1、第33卷第10期(2014.10)(试验研究)孤东油田油水综合处理试验王勇中国石化胜利油田分公司新春采油厂摘要:随着孤东采油厂实施二元驱开发以及聚驱规模的不断扩大,采出液成分较常规聚驱更加复杂,油水乳化特别严重。加工制造了一套150/d油水综合处理设备,该设备能够实现压力分水、来液加热、加药、电脱水、重力沉降、气浮除油、过滤除油等功能。试验结果表明,综合处理剂+油水处理工艺是比较理想盼化学驱采出液处理模式;压力分水+两级重力沉降+电脱水流程处理效果优于压力分水+三毁重力沉降;处理液量350m。/d,三相分出口原油含水率平均为64.1%,工频电脱水器能够正常运行,电脱后原油

2、含水率平均为O.81%。关键词:采出液;脱水;综合处理;试验doi:lO.3969~.issn.1006:2014.10.014近年来,随着孤东采油厂实施二元驱开发以及药浓度试验3个阶段,加药量从35mL降至25mg/L,聚驱规模的不断扩大,采出液成分较常规聚驱更加原油含水升高。在工艺流程试验期间,为了排除加复杂,油水乳化更加严重。为满足生产需要,亟需药量影响,设定加药浓度为27~29mL,进行压力增强地面系统的技术一体化程度,实现孤东油田化分水+二级重力沉降+电脱水工艺流程试验时,外学驱采出液的油水一体化处理,达到油、水、注统输油含水率为0.60%;进行压力分水+三级重

3、力沉筹兼顾的目标,为孤东油田提高采收率奠定基础。降脱水工艺流程试验时,外输油含水率为2.9%。2.1.1原油脱水技术应用1试验内容(1)综合处理剂。针对不同类型化学驱采出加工制造了一套150m。/d油水综合处理设备,液,研发综合处理剂,同步处理其复杂乳状液。该该设备能够实现压力分水、来液加热、加药、电脱处理剂可降低油中含水量,油水界面整齐,不产生水、重力沉降、气浮除油、过滤除油等功能。老化油,实现污泥减量化,保留水中聚合物。1.1袖气集输系统(2)三相分离器。优选内部聚结材料,针对化针对井排来液,调试设备原油脱水橇装模块中学驱采出液特性,采用优化的油水分离构件组合的运行参

4、数,使系统能够在最优条件下运行压力分形式。水+重力沉降脱水流程、压力分水+电脱水流程、(3)电脱水器。采用交一直流双电场供电方压力分水+重力沉降+电脱水流程。并与化学工艺式,可控硅调压控制供电。相结合,验证综合处理剂+工艺源头处理东二联化2.1.2压力分水+二级重力沉降+电脱水流程学驱采出液的处理效果。流程投运后,三相分离器原油出口含水率平均1.2污水处理系统为2O.5%,一次沉降罐出口原油含水率平均为采用高梯度聚结气浮+重力(混凝)沉降工12.4%,二次沉降罐出口原油含水率平均为8.1%。艺进行东二联油系统橇块来水现场试验。结合综合工频电脱水器维持正常运行,电脱温度处理

5、剂,验证油水综合处理设备高梯度聚结气浮罐65。C,电脱水器出口原油含水率平均为0.77%,污水除油及聚合物保留试验效果。外输油含水率平均为0.60%。在油系统橇块来水含油量小于1500mg/L条件2.1.3压力分水+三级重力沉降脱水流程下,在运行参数优化后稳定试验阶段,经污水橇块三相分离器原油出口含水率平均为19.1%,一处理后出水含油量≤30mg/L,SS含量≤10mall。次沉降罐出口原油含水率平均为11.6%,二次沉降2试验情况罐出口原油含水率平均为7.6%,外输油含水率平2.1原油脱水工艺均为2.9%。分别进行了压力分水+二级重力沉降+电脱水2.2污水处理工艺和压

6、力分水十三级重力沉降脱水流程试验。优化加污水处理橇块接收原油处理橇块处理后的污油气田地面工程(http://wvwv.yqtdmgc.corn)一25—第33卷第l0期(2014.10)(试验研究)水,分别进行了聚结除油+高梯度聚结气浮和高梯2.2.1污水处理技术应用度聚结气浮+聚结除油工艺流程试验,具体流程见(1)高梯度聚结气浮罐。根据气浮除油、碰撞图l。聚并机理,优化液体流场流态,加工制造了高梯度污水处理工艺流程一:聚结除油+高梯度聚结气浮I望查竺兰-工臣困一图1污水处理流程聚结气浮罐。(2)过滤器采用石英砂滤料。2.2.2聚结除油+高梯度聚结气浮流程试验三相分离器出

7、水总含油量平均为507.8mg/L,除油罐出水总含油量平均为192.2mg/L,高梯度聚结气浮出水总含油量平均为29.9mg/L。三相分离器出水乳化含油量平均为69.8mg/L,除油罐出水乳化含油量平均为44.1mg/L,高梯度聚结气浮出水乳化含油量平均为l5.6mg/L。2.2.3高梯度聚结气浮+聚结除油流程三相分离器出水总含油量平均为501.6mg/L,高梯度聚结气浮出水总含油量平均为49.9mglL,图3过滤器除悬浮物情况除油罐出水总含油量平均为27.8mg/L。三相分离2.2.5聚合物保留率器出水乳化含油量平均为79.

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