常减压蒸馏装置设备材质升级防腐蚀效果评价.pdf

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1、专论石C油化工腐蚀与防护orrosion＆ProtectioninPetrochemicalIndustry2011，28(6)-36·常减压蒸馏装置设备材质升级防腐蚀效果评价杨波波(中国石油化工股份有限公司燕山分公司，北京102503)摘要：常减压Ⅱ套蒸馏装置(Ⅱ套蒸馏装置)原设计加工大庆原油，设备管道均采取碳钢材质，未从设备材质方面考虑防腐蚀问题，2004年以来管输大庆原油中混入俄罗斯原油、冀东原油，混输大庆原油中硫的质量分数从0．1％升高到0．27％，酸值也从原来的0．04mgKOI-I／g升高到0．

2、62mgKOH／g，装置设备腐蚀加剧，设备管道的现有材质已不能满足安全生产的需要。为提高装置设备抗腐蚀能力，Ⅱ套蒸馏装置对240℃以上设备、管道进行材质升级改造，升级后的材质按加工原油硫质量分数为0．5％，酸值为0．7mgKOH／g设计，材质升级的范围包括加热炉、塔器、冷换设备和管道等。该文通过对材质升级前后原料性质、腐蚀在线系统数据的对比分析，得出在原料性质基本不变的情况下，设备材质升级部分的管道腐蚀速率大幅下降，管道防腐蚀效果明显。检验了材质升级理论的抗腐蚀效果是可行的。关键词：含硫原油材质升级防腐蚀中

3、图分类号：TE986文献标识码：A文章编号：1007—015X(2011)06—0036—04Ⅱ套蒸馏装置是中国石油化工股份有限公司艺防腐蚀措施，主要为“～脱三注”(电脱盐、塔顶燕化分公司炼油系统4套常减压蒸馏装置之一，加注缓蚀剂、注氨和注水)；高温部位加注高温缓工能力为3Mt／a，装置于1969年9月建成投产，是蚀剂。燃料一润滑油一化工型的常减压蒸馏装置。装置的设备防腐蚀主要采取定点测厚监测和2004年前Ⅱ套蒸馏装置加工的原油一直为纯在线腐蚀监测。装置定点测厚点按检测频次分为大庆原油，2004年4月管输大

4、庆油中混人10％的每月一次、每季度一次等不同频次检测点，装置每俄罗斯原油，2005年1月管输大庆油中又混入一月按照定点测厚计划对测厚点进行一次测厚，并将定比例的冀东原油，此后冀东原油的混入比例由测厚数据与历史数据进行对比分析，计算腐蚀速13％升高到50％。混输大庆原油中硫的质量分数率，加强对易腐蚀部位的监控；装置共有在线腐蚀从0．1％升高到0．2％，酸值也从原来的0．04监测点20个，利用在线监测系统，加强对各监测部mgKOH／g升高到0．5mgKOH／g。其中，最高硫质位管道腐蚀情况监测，并对腐蚀变化情况

5、进行跟踪量分数达到0．2638％，最高酸值达到0．62和分析，及时为工艺防腐蚀的调整提供参考。mgKOH／g，装置的设备腐蚀加剧，特别是高温硫加环烷酸腐蚀已经对装置的安全生产构成威胁，装置2材质升级情况介绍设备管道的现有材质已不能满足安全生产的需要。针对近年加工原油性质的变化，蒸馏装置于2009年1O月对操作温度超过240℃的中高温设备、1装置腐蚀状况及防腐蚀措施管道进行了材质升级，升级后的材质按加工原油硫1．1装置主要腐蚀部位质量分数0．5％，酸值为0．7mgKOH／g设计，材质升Ⅱ套蒸馏装置的腐蚀问题主

6、要存在于下列部级的范围包括加热炉、塔器、冷换设备和管道等。位：(1)三顶(初馏塔、常压塔和减压塔顶)冷凝冷2．1加热炉却系统的HC1+H：s+H：0腐蚀。主要腐蚀部位为常压炉为立式立管方箱炉，其中大部分对流段塔顶换热器、空冷器、水冷器及其管道；(2)高温部管材由碳钢升级为P5，但每路倒数2根采用位(温度大于220oC)的硫腐蚀和环烷酸腐蚀。主要包括加热炉炉管、高温换热器、常压转油线、减压收稿日期：2011—05—28；修改稿收到日期：2011—09—26。转油线、常压塔塔下部抽出线及塔盘、常压炉辐射作者简介

7、：杨波波(1980一)，2002年毕业于江苏石油化工室炉管、减压炉辐射室炉管。学院过程装备与控制专业，工程师，现在该公司炼油三厂运1．2防腐蚀措施行保障部主要从事防腐蚀管理工作。E—mail：yangbb．yssh@Ⅱ套蒸馏装置低温部位的防腐蚀主要采取工sinopec．con