影响抽油泵有效功率的因素分析与建议.pdf

《影响抽油泵有效功率的因素分析与建议.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、石油机械2011年第39卷第8期CHIAPETROLEUMMACHINERY．．技术讨论影响抽油泵有效功率的因素分析与建议姜晓刚段敬黎贾彦杰庞然马续强(1．渤海石油装备新世纪机械制造有限公司2．西南石油大学机电工程学院3．中石油川庆钻探工程有限公司4．中铁十八局隧道工程公司)摘要提高抽油泵的实际排量是提高抽油泵有效功率的关键因素。从抽油泵漏失量、阀球启闭造成的排量损失、泵腔未充满造成的排量损失及抽油杆、油管弹性变形对抽油泵排量影响等方面，分析了影响抽油泵排量的因素，并对每一种因素提出了相应的改进措施和建议。结果表明

2、，游动阀球开启产生的轴向压力与抽油杆柱相互作用造成抽油杆柱弯曲所产生的冲程损失，以及抽油杆柱的弹性变形造成的冲程损失大大影响了抽油泵的排量及有效功率。建议现场根据油井实际工况选择抽油泵间隙。关键词抽油泵有效功率排量分析冲程损失中70％的油井效率在50％以下，平均效率39％，0引言井下有效功率较低。根据1999-2002年中原油田对2763口抽油机井统计表明，抽油泵有效效率为抽油泵与抽油机采油装置的系统效率密切相2l％¨；抽油泵有效效率低的情况普遍存在。抽关，抽油泵实际产量(地面产量)是油井生产效油泵有效功率计算公式

3、如下l2J：益的直接表现，提高抽油泵的有效功率一直是改善P=G×10一=×10(1)抽油机井效能的重点工作之一。抽油泵的有效功率与抽油泵实际排量成正比，而抽油泵实际排量与油O=Ql：snp×1440(2)井工况、抽油泵结构、抽油杆及油管等密切相关。式中P——抽油泵有效功率；渤海石油装备新世纪机械制造有限公司于1984年G——油、气、水混合物的质量流量，kg／s；引进美国(Lrrv、Oilwell等公司)抽油泵制造设备疗——泵的有效扬程，m；和技术，通过与国内外用户的广泛交流和现场实g——重力加速度，m／s；践，尤其

4、是近几年与美国CDI公司、印度尼西亚Q——地面油、气、水混合物实际日产量，和印度用户的深入交流，对抽油泵的适应性有了新kg／d，即抽油泵的实际排量；的认识。O——抽油泵的理论日排量，kg／d；笔者通过对影响抽油泵有效功率(实际排量)仅——泵效系数、排量系数；的因素进行分析，提出提高抽油泵排量(即抽油——抽油泵柱塞截面积，m；泵有效功率)的建议和措施，以期为油井的增效s——冲程，m；增产服务。n——冲次，min～；p——单位体积油、气、水混合物的质量，kg／,~。1抽油泵有效功率分析根据公式，抽油泵有效功率与有效扬程

5、和实际抽油泵有效功率是指将井液(油气水)排到排量成正比，有效扬程、实际排量增加，抽油泵的地面所需的功率，是抽油机系统效率中的有效功有效功率增加；但当抽油泵的下井深度(泵挂深率。大港油田通过对200臼油井的统计分析发现，度)一定时，随着有效扬程的增加，抽油泵的沉抽油泵有效效率主要集中在27％一56％之间，其没度变小，进而造成抽油泵排量减小，降低了抽油一7O一石油机械2011牟第39卷第8期泵的有效功率；在油井设计中，在合理的沉没度号间隙)的漏失情况为例，进行理论计算和试验下，须推荐合理的举升高度J；因此在油井合理统计

6、分析。举升高度或有效扬程的条件下，提高抽油泵的实际在GB／T18607《抽油泵及其组件规范》附录排量就成了提高抽油泵有效功率的关键因素。在泵B”中，上述3种泵的理论最大漏失量规定值见表挂深度、油井工况和泵径规格一定的情况下，抽油1；根据理论最大漏失量规定值推算抽油泵每天理泵有效功率与抽油泵实际排量成正比。下面对影响论排量的泵效损失见表2；漏失量试验数据统计平抽油泵实际排量的因素进行分析，并提出相应建议均值见表3。表2中g表示理论排量，q、q，及q与措施。分别表示2号、3号及4号间隙的漏失量，町2、田和叩分别为2号、

7、3号及4号间隙的泵效损失。2因素分析与建议表1抽油泵配合间隙理论最大漏失量规定值2．1抽油泵漏失量通常认为，抽油泵漏失量对其实际排量影响较大，采用小间隙可以减少漏失量。以38、044和7mm3种常用规格抽油泵的常用间隙(2、3、4表2推算抽油泵每天理论排量的泵效损失表3漏失量试验数据统计平均值油井。泵径／漏失量／(mL·rain)建议抽油泵泵筒柱塞配合间隙应根据油井井况2号间隙3号间隙4号间隙进行选择，充分考虑泵挂深度、沉没度、井液粘度及含砂等情况，以延长抽油泵的工作寿命为原则；可对不同间隙的抽油泵进行现场试验，通

8、过跟踪试验结果选择适宜油井或采油区块的抽油泵配合间隙。2．2阀球启闭造成的排量损失根据表1的数据计算漏失量及相应的泵效损抽油泵阀球启闭时的排量损失是游动阀球开启时失，泵效损失在0．97％一7．25％之间；根据表3产生向上的撞击力使柱塞上部抽油杆柱弯曲变形产生的试验数据推算出的泵效损失在3％以下。抽油泵冲程损失而造成的。抽油泵工作上冲程(泵吸液)转实际生产中，