影响苯乙烯装置安全运行的因素及控制措施.pdf

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1、舞石油化工安全环保技术鸯2010年第26卷第4期PETROCHEMICALSAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY事故分析点‘帮c防影响苯乙烯装置安全运行的因素及控制措施冯艳婷(中国石油锦州石化公司,辽宁锦州121001)摘要:锦州石化公司苯乙烯装置于2007年投产,目前已运行近4年,期间经历1次大修,2次检修。对影响装置安全运行的因素进行了分析,特别对烷基化反应系统、脱氢反应系统、无硫阻聚剂配制系统等提出安全运行和防止环境污染的控制措施及建议。关键词:苯乙烯;安全;措施锦州石化80kt/a苯乙烯装置由乙苯单元和统,分

2、离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产苯乙烯单元两部分组成。乙苯单元采用抚顺石油品。乙苯、苯返回使用;副产品甲苯送罐区。二厂、大连化物所和洛阳石化工程公司拥有的催2各反应过程安全分析化干气与苯烃化制取乙苯的第三代技术,苯乙烯单元采用消化吸收的引进技术与国内成熟工艺相2.1烷基化反应系统结合的负压脱氢技术,装置年开工时间按8000h烷基化反应系统是乙苯生产的核心部位。反应设计,除生产的产品苯乙烯外,还有副产富丙烯时温度、压力较高,反应条件较苛刻,物料易燃、干气、丙苯馏分、多乙苯残油、烃化尾气、甲易爆且有强腐蚀性。反应器需使用性能良好的防腐苯、苯乙烯焦油等。其中,乙苯

3、作为乙苯单元的隔热衬砖为衬里。其它设备和阀门、管线均采用特产品,同时也为苯乙烯单元提供反应原料。殊防腐材料,但仍存在着跑、冒、滴、漏的危险。该类装置曾发生反应器被腐蚀而泄漏的事故。1工艺流程简述2.2脱氢反应系统苯乙烯装置包括用苯烷基化制取乙苯和用乙脱氢反应器是脱氢单元的核心部位。反应器苯脱氢法生产苯乙烯。工艺过程由于气精制、烷的进料乙苯和蒸汽是在高温、负压下操作。水比基化、乙苯精馏、乙苯脱氢、苯乙烯精馏等工序过低,频繁开停车会缩短催化剂寿命。催化剂床组成。催化干气自系统进入装置,与来自系统的层进水会彻底毁坏催化剂。系统中若有空气进人新鲜水和水洗塔底经水洗塔底泵

4、循环输送的含油是很危险的,空气进人反应器使催化剂床层产生污水进行逆流接触洗涤水洗,将MDEA(二乙醇过热点,有烧坏催化剂和设备的危险。空气进人胺)浓度降至1ms/L以下,净化后的干气分四尾气系统则形成爆炸混合物,当尾气作燃料气时路进入烃化反应器进行反应。反应产物被送入精有回火危险。在开停车过程中要严格控制反应器馏系统,被分离成苯、乙苯、丙苯、二乙苯和多床层的升降温度,一般控制在10—15℃/h,蒸汽乙苯残油。苯被送回烃化/反烃化反应器,乙苯过热炉烧嘴火焰和炉温控制不好会烧坏炉管,严产品送贮罐。将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合进入第一级反应器。在人口温度615℃

5、、出口压力收稿日期:2010—05—11。0.061MPa(A)和催化剂作用下进行脱氢反应,作者简介:冯艳婷,女,毕业于沈阳工业大学化学工然后于入口温度617oC在第二级反应器中继续脱程与工艺专业,现在中国石油锦州石化公司苯乙烯氢生成苯乙烯,脱氢混合物经废热锅炉、急冷车间从事统计管理工作,助理工程师。E—mail:器、空冷、冷凝。分离器出来的脱氢液进精馏系yangting_0222@163.com女石油化工安全环保技术★2010年第26卷第4期禁蒸汽过热炉飞温损坏炉墙造成停车。尾气压缩(5)应防止蒸汽过热炉超温。机出故障时,脱氢单元只得正压低负荷生产,并(6)水

6、、脱氢混合液分离器界面应严格控制且尾气要排人大气。在70%,防止脱氢液中带水或水中带脱氢液。2.3无硫分馏阻聚剂配制系统(7)乙苯蒸发器停车前2h应先停循环乙苯进料并加大排污,停车后应立即用乙苯洗涤系本系统配制乙苯,苯乙烯塔所用的阻聚剂。统,防止苯乙烯自聚物堵塞系统。如果本系统出故障,会使塔釜中阻聚剂含量迅速(8)膨胀节要定期检查。降低,有造成苯乙烯自聚的危险。配制用料2,4——二硝基苯酚,毒性大,干燥时易燃易爆。溶3.3无硫阻聚剂配制系统剂用50%的乙苯溶液,当低于一20℃时可结晶(1)冬季应保证系统的保温、伴热系统的正析出,堵塞管路、设备和阀门,配制系统管路

7、堵常运行。长期停车时应将乙苯/苯乙烯塔送料管塞可能造成被迫停车。线吹扫干净。(2)作业时应穿戴合适的防护用具,料桶要3长周期运行经验和建议设立专用库房。3.1烷基化反应系统3.4其它部位(1)应严格监视反应器的温度、压力,进(1)应检查苯乙烯精馏塔塔顶采出线,按时料苯和多乙苯中的水含量应小于10mg/L。反应加入产品阻聚剂PBC,其加入量为1O一15mg/L,器开停车应严格控制开、降温速度;反应器系送贮罐的苯乙烯温度为5℃;停车时应用乙苯冲统的联锁必须正常投入使用,定期校验联锁并洗,防止苯乙烯自聚。有记录。(2)粗苯乙烯塔打开时要防止潮湿空气进(2)定期用特殊的

8、红外测温仪测定反应器有入

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