提高烧结余热发电量的探索.pdf

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1、第29卷2011年第6期(总第156期)技术改造与改进提高烧结余热发电量的探索于志明(济南钢铁集团总公司炼铁厂济南250101)【摘要】济钢炼铁厂余热发电项目自2007年开始运行后，由于种种原因发电生产很不稳定，发电量不达标，通过提高带冷机密封性能和优化操作工艺等措施，有效地提高了余热发电量。【关键词】烧结余热烟气温度带冷机发电量ExplorationonHowtoIncreasetheWasteHeatPowerCapacityinSinteringPlantYUZhi-ming(IronmakingPlantofJinanI

2、ronandSteelCo．，Ltd．，Jinan250101)【Abstract】Thewasteheatpowergenerationprojectcameintooperationintheironmakingplantin2007．However，forvariousreasons，thepowergenerationhasnotbeenunstableandhasnotreachedthedesignedcapacitysincethen．Someimprovingmeasuresaretakentoeffective

3、lyincreasethewastehearpowercapacity，suchasthesealingperformanceimprovementofbeltcoolerandoptimaloperation，etc．【Keywords】Wastehearinsinteringplant，fluegastemperature，beltcooler，powercapacity1前言40％由烟囱排人大气，约60％通过循环风机增压济钢炼铁厂320m烧结机余热锅炉于2007年后引入1号鼓风机前后的冷却风系统去冷却烧结3月12日开始运行

4、，此项工程不仅解决了烧结废气炉料(同时可停用l台300kW的1号鼓风机)。用直接排空造成的大气污染和温室气体排放问题，循环风的目的是在满足烧结炉料安全冷却的工艺其设计的0．65亿kW·h年发电量也将大大降低工条件下，尽量提高1，2号烟囱中烟气的温度，使3序能耗和生产成本。但由于种种原因，余热发电个烟囱出口的混合烟气温度达到400cc，以提高余在投产初期极不稳定，发电量较低，与设计要求差热利用率。距较大。为改变这一局面，济钢炼钢厂针对影响发电生产的各种原因，进行了相应的设备改造和3影响余热发电量的原因生产调整，取得了较好的效果。根

5、据现场调查，发现影响发电量的原因主要有以下几方面：2余热发电中烧结烟气流程(1)与烧结生产衔接不好：影响余热锅炉发电烧结后的高温烧结料在带冷机上通过冷却风量的烟气温度与烧结机生产状况关系较大，烧结机进行冷却，被加热的空气通过0，1，2⋯7号烟囱机终点温度如何控制，烧结矿中固体燃耗的多少，排出。烧结机余热发电是用0，l，2号烟囱排出的烧结机的速度等因素对余热锅炉的发电量都有较烧结机烟气进行余热回收发电的，其烟气流程为：大的影响。0号烟囱的烟气通过重力式除尘器把烟气中的烟(2)烧结矿粒度大：烧结矿破碎后的粒度大小尘分离后，与1，2号

6、烟囱的烟气混合引入余热锅影响到热量的散发，粒度越小其散发的热量就越炉，生产蒸气用于发电。为提高进入余热锅炉的多，粒度越大散发的热量就少，因此烧结矿的粒度烟气温度，从余热锅炉尾部排出的161cC的烟气由大小是影响余热锅炉发电量的主要原因。引风机增压流经三通分流式挡板阀后，其中约(3)带冷机台车布料不均匀：单辊溜槽到带冷一30—技术改造与改进第29卷2011年第6期(总第156期)机台车布料不均匀，高度不一致，容易导致带冷机他漏风部位用钢板封闭。台车上的烧结矿散热不均匀，从而导致烟气流量4．2优化带冷鼓风机风量不稳定。若能在单辊溜槽

7、至带冷机台车实现偏析低品位余热的回收，长期以来就是余热回收布料，确保带冷机台车上的烧结矿平整、均匀，就方面的一个课题，混匀后的矿粉烧结后需要冷却，可为余热锅炉提供稳定的烟气流量。冷却过程产生大量低于450~C的烟气，这些烟气经(4)带冷机密封不好：带冷机烟罩与台车支架过沿带冷机运动方向布置的烟囱排出，随着冷却有宽150ram的间隙，密封挡皮使用寿命短，容易变过程的进行，烟气温度越来越低，到达一定位置形。变形后冷风从烟罩与台车之间进入，降低了(一般来讲是3号烟囱部位)后，烟气温度将降至烟气的温度，进而影响发电量。同时由于烟罩长32

8、O℃，这个温度的烟气就不能用于余热发电了。时间在高温下容易产生塑性变形，因没有补偿措为了更好地收集到1号和2号烟囱的烟气，就要求施影响了烟气的收集。1，2，3号鼓风机风量分布均匀，为达到风量优化的(5)带冷机台车速度快：带冷机台车速度快慢目的可将1，2，3号带冷