提高余热发电量的措施.pdf

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1、中图分类号：TQl72．6425．9文献标志码：B文章编号：1007—0389(2017)01-42--02【DOlll0．13697／j．cnkL32-1449／tu．2017．01．013提高余热发电量的措施李修启(枣庄市沃丰水泥有限公司，山东枣庄277100)枣庄市沃丰水泥有限公司为响应国家建设循环节约型经济的号召，投资6000余万元建设水泥窑配套工程9MW纯低温余热电站一座。于2009年5月正式并网运行，余热发电自并网运行以来，余热发电量保持6100kW／h左右，余热发电一天发电14．5万kW／d，达不到设计定额。1存在的问题(1)余热锅炉蒸发量低、余

2、热烟气进口温度低，窑的产量、质量下降。回收窑头熟料冷却机的余热额定蒸发量23t／ll，在实际运行中余热蒸发量只能达到18t／Il。余热烟气进口温度设计大于380℃，在实际生产运行中余热烟气进口温度为350℃，造成余热发电量达不到设计的9MW。在生产运行中为了提高发电量加大了余热温度、风量及窑头排风机对篦冷机的抽风量，影响了回转窑及分解炉的煅烧，窑内火焰不稳定，分解炉内煤粉有不完全燃烧的情况。另外预热器结皮增多，窑产量由原来5800t／d降到5lOOt／d，熟料出现了还原现象，熟料质量下降。(2)篦冷机篦板烧坏严重，停窑频繁影响生产，余热发电量较低。为了平衡回转

3、窑、分解炉、煤磨取风以及AQC锅炉利用余热风量，不得不降低了篦冷机的运行速度，造成了篦冷机上的熟料料层变厚，篦板温度升高，易造成篦板烧坏的问题，不得不停窑检修处理。2采取措施针对以上状况，通过对余热发电的跟踪运行分析，提出以下解决措施。2．1煤磨用风取风口位置改造对从窑头熟料冷却机取风的管道进行技改，原煤磨烘干与余热锅炉取风都在二段前部的一个取风点共同抽取热风(见图1)。因篦冷机的三段余热温度在280cC，于是在篦冷机三段增加了一个取热风管道用于煤磨烘干原煤用，280℃的热风完全能满足煤磨的烘干，这样把三段的热风回收用于煤磨烘干。给窑头余热锅炉提供了更多一42

4、一二段及部分一段温度高的热风，提高了余热额定蒸发量及余热烟气进口温度；优化了余热取风及煤磨烘干的取风，使回转窑、分解炉、煤磨取风以及AQC锅炉利用余热风量更加合理。改造后是保持原有的取风管道不变，然后又从三段引入一个管道与原管道进行串联，用于煤磨烘干煤粉，增加余热发电从二段取风，技改后的煤磨管道直径在1．2m，见图2。2．2篦冷机挡风墙高度的调整经分析，一段的挡风墙高度较高不利于发电锅炉吸取更多的热风，故取消900mm高的挡风墙。挡风墙的高度降低后有利于余热锅炉抽取部分一段高温的风用于发电，使一段温度在1000℃的部分热风能被余热锅炉利用，使余热烟气温度保持在

5、420℃，提高了余热烟气进口温度。2．3篦冷机厚料层操作在工艺操作上，采取厚料层操作，使熟料厚度由原来的600mm达到850mm，将篦冷机前端三个风机更换成高压风机，加强熟料的热交换。3改造效果经过对篦冷机回收余热系统工艺改造优化，余斜拉链机图1改造前工艺流程图永淤工程型堂斜拉链机图2改造后工艺流程图余热风量的合理分布，使回转窑、分解炉、煤磨取风、AQC锅炉利用余热风量更加合理。改造前后技术参数见表1。表1改造前后技术参数坝目—(t．h—-1)温度／℃—五鬲j■[温度／℃(kW·h_1)改造前183506100改造后244209100工艺优化后年累计余热发电量

6、为5380万kW。较工艺优化前累计余热发电4411．85万kW增加了968．24万kW，按照外部电价为0．7838元，余热电价为0．4615元，共计提高余热发电量节约电费312．06万元／年。有效的回收和循环利用水泥窑废气，提高水泥生产线的整体资源利用率；充分利用了低温余热进行发电，减少了向外界排放热气，经济效益显著，在行业中有一定的示范作用。热发电量由原发电14．5万kW／d提高到21万kw／d，(编辑：沈新)(收修改稿日期：2016-12-27)充分利用了篦冷机的余热风量；通过对篦冷机回收(上接第35页)低磨机研磨和出口温度，降低温度和偶尔增加助磨剂量可以

7、加强物料分散性和改善静电，控制在适合的工况条件下，磨机温度要求≤130℃，水泥细度基本可达45斗m<17％且80斗m<3％，水泥抗压强度较出厂水泥强度目标值分别高出5．3MPa和3．3MPa。此次实验结束时检查磨内情况，一仓、二仓钢球表面光滑、发亮，三仓钢球表面仍存在轻微糊球现象，该现象反映磨况仍有改善空间，即在生产中，磨机出口温度控制可以更低，助磨剂洗磨次数和时间可以继续增加(该厂助磨剂消耗吨成本3．4元，熟料外购吨成本420元，适当加大助磨剂用量，考核成本与效益来改善水泥熟料配比是有充分条件基础的)，水泥细度将更容易控制，45肌m<17％，80仙m<3％的

8、细度指标是适宜的。3结论(1)工业生产