C104搪瓷反应釜维护检修规程.pdf

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1、1.目的正确维护和检修搪瓷反应釜。2.适用范围本规程适用于全公司带搅拌器搪瓷反应釜的维护与检修，不带搅拌器的搪瓷釜瓷壁等的修复可参照执行本规程。3.具体内容3.1检修周期检修周期见表1表1检修类别小修大修10000-检修周期(h)720-900120003.2检修内容3.2.1小修3.2.1.1调整或更换搅拌器轴封填料或调整机械密封。3.2.1.2检查修理有渗透现象的连接部件，紧固或更换密封垫。3.2.1.3检查修复或更换视镜、压料管及温度计套管。3.2.1.4检查、修理转动系统和紧固件。3.2.2中修3.2.2.1包括小修内容。3.2.2.2检查、修复或更换釜。3.2

2、.2.3检修夹套及其进出口管线是否畅通。3.2.2.4检查釜内瓷面。3.2.2.5检修或更换人(手)孔零部件，更换各法兰扩垫片。3.2.2.6本体按《压力容器维修检修规程》的规定要求进行检修，反应釜的外表的刷漆，修复保温层。3.3检修质量标准3.3.1滚动轴系，联轴器机械密封的检修，执行化工设备通用部件的质量标准。3.3.2拆卸前的准备3.3.2.1执行“化工企业安全生产管理制度”的有关规定及“化工企业安全生产禁令”。3.3.2.2根据设备运行技术状况和检修记录，分析故障原因和部件，制定详细的检修技术方案。3.3.2.3检修所需的工、量、卡具备齐。3.3.2.4检修所需

3、的更换件应符合设计要求。3.3.2.5各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理有关安全检修作业证后，方可施工。3.3.2.6检修施工安全方面的未尽事宜，应执行的《化工企业安全管理制度》中“施工与检修”中规定及厂部颁发有关安全制度。3.3.3拆卸与检查3.3.3.1釜体3.3.3.1.1拆卸管法兰及附件时，不得将硬物及工具等落入釜內，以免碰伤釜底瓷面，严禁用电、氧焊对釜体釜体焊、割，防止爆瓷。3.3.3.1.2起吊釜盖，釜体必须在规定部位挂钩或吊绳。3.3.3.1.3直观检查釜內瓷面，是否有爆瓷，裂纹及沟槽等缺陷。3.3.3.1.4必要时用3-5KV电压的火花共鸣发生器对瓷壁

4、进行探伤，不应有击穿现象。3.3.3.2搅拌器3.3.3.2.1拆前应在釜底垫上足够厚的软垫。3.3.3.2.2吊起搅拌器时，桨叶应包以软垫。3.3.3.2.3瓷面检查方法同3.3.3.1条。3.3.4检修3.3.4.1瓷面发现爆裂，剥瓷等缺陷时，可用耐腐蚀金属填塞修复，或采用无机或有机涂料进行修复，修复后瓷面应符合工艺使用要求。3.3.4.2夹套焊接或开孔时，为防止釜面剥瓷应采取必要的降温措施。3.3.4.3紧固卡子若发现损坏应立即更换，其数目应符合设计规定，必须分布均匀。紧固时应采用力矩扳手按规定力矩沿对角线方向均匀交叉进行，不得一次拧紧。3.3.4.4温度计套管，

5、压料管安装后与搅拌器间距应不小于50mm。3.3.4.5釜体与釜盖接口法兰水平允差不大于1mm/m。3.3.4.6每层填料圈接头应错位90°放置。3.3.4.7填料压盖内孔与轴油隙0.75mm至1mm为宜，且四周间隙均匀一至。3.3.4.8反应釜及夹套的耐压试验执行《压力容器安全技术监察规程》；水压试验时机械密封的压缩量每小时不超过10mL值合格；气密性试验时，在转动状态下，机械密封的油槽中不产生连续小气泡为合格。3.3.4.9各密封垫圈的外缘与法兰边缘应统一，密封垫材质选用见表2表2名称适用范围70℃以下，一般酸、碱、盐和其氯丁橡胶它腐蚀性溶液80-85℃内，出了浓硫

6、酸、硝酸、石墨、石棉强碱外，一般酸、碱、盐橡胶石棉垫80℃以下，除氟硅酸外，酸、碱聚四乙烯250℃以下，耐各种酸、碱、盐3.3.4.10搅拌轴在密封处轴的径向跳动量，对于机械密封，当轴径小于80mm为0.4mm；当轴径80-150mm时为0.6mm，对于填料密封则为1.0mm。3.3.4.11机械密封搅拌轴的轴向窜动量不大于0.5mm。3.3.4.12搅拌轴密封处表面粗糙度不大于Ra0.8。3.3.4.13系统试后完毕后，对设备进行涂漆，防腐必要时保温或保冷工作。3.4试车与验收3.4.1试车前的准备3.4.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合3.3

7、的规定，有试车方案。3.4.1.2设备零、部件完整无缺，螺栓紧固。3.4.1.3安全附件校验合格，齐全完整。3.4.1.4仪表及联锁装置齐全，准确、灵敏、可靠。3.4.1.5润滑油，密封油系统按规定注入合格油脂，水冷系统畅通无阻。3.4.2试车3.4.2.1搪瓷搅拌轴为悬臂式，不宜进行负荷试车。3.4.2.2釜內介质达到规定液面后，点动电机，检查旋转方向，严禁反转。3.4.2.3搅拌釜经4h连续运行负荷试车无异常现象，为合格。减速机温升正常，滚动轴承最高温度应不超过70℃，滑动轴承最高温度应不超过65℃，若用水试车，水温不能低于5℃。3.