钢结构各工序质量控制标准.doc

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1、下料工序质量控制标准1.划线和号料：对较小、较简单的板，杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。号料的精度要求序号项目公差值1长度±1.0mm2两端孔心距±0.5mm3对角线差1.0mm4相邻孔心距±0.5mm5两排孔心距±0.5mm6冲孔与孔心距位移±0.5mm2.下料切割下料切割的精度要求项目允许误差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱≤1.0mm平面度≤2.0mm垂直度≤板厚的5%，且≤1.5mm型钢端部倾斜值≤2.0mm坡口≤±5H型钢组立工序质量控制标准组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，

2、组立是在组立机上进行，组立前应当翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立基本要求如下表：项目允许偏差高度≤±2.0mm腹板中心偏移<2.0mm翼缘板垂直度<3.0mm弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0mm埋弧焊工序质量控制标准埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接。埋弧焊必须根据钢板厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正。

3、H型钢的基本要求见下表：项目允许高度截面高度±3.0mm腹板中心偏移±2.0mm翼缘板对腹板的垂直度±2.0mm腹板局部平面度≤3.0mm扭曲度≤5.0mm焊缝质量2级焊缝高度与腹板厚度一致矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。本公司采用H型钢矫正机自动矫正。构件组装工序质量控制标准本公司的组装构件主要是钢柱、屋面钢梁、檩条以及支撑，构件组装前都应放大样，两的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型待检验后

4、交付正式焊接。组装手工焊接组装件手工焊接采用二氧化碳气保焊机焊接，焊接后由矫正工进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表：梁、柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度(长度）柱（±3mm）梁（±L/2500±10mm）弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸±3mm±3mm端头板倾斜3mm/柱脚平面度3mm2mm顶紧接触面紧贴>75%>75%加紧版、定位板位移2mm2mm制孔工序质量控制标准钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维或磁性钻进行加划线和末班进行钻

5、孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均有放样工划线划出基准轴线和孔心，采用数控钻的首次加工品均应检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔均需经检验，检验合格后才准转序。制孔主要项目精度要求项目允许偏差同一组内任意二孔间距±1.5mm相邻二组端孔间距±3mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离±10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离±2mm梁两端最外侧安装孔距离±3mm墙支撑构件二组安装孔距离±3mm