钳工实训教案.doc

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1、章节课题课题四双燕尾锉配教学目的1.掌握燕尾的加工方法,并达到一定的锉削配合精度；2.掌握万能角度尺的测量和使用方法，提高游标卡尺测量准确度；3.掌握正确锯削方法，精锉方法；4.掌握角度样板的制作与使用方法教学方法1.一体化教学3.演示法3.巡回指导法教学重点双燕尾的制作和检测方法。教学难点燕尾尺寸精度和形位公差的控制方法。预习及课后作业预习：将课前所发的图纸读懂，并编写工件加工工艺。课后作业：领材料根据双燕尾锉配图内容要求进行制作。课前准备内容图样《双燕尾锉配》图纸器材1.材料：45#钢料；规格为72×44X8mm，72X4

2、2X8mm。2.台虎钳、划线平板、万能角度尺等。工具量1.工具：各种锉刀、划针、样冲、手锤、毛刷等。2.量具：直尺、高度游标尺、游标卡尺、刀口尺、万能角度尺等。导学案项目四：双燕尾锉配：一、工件名称：双燕尾锉配二、实习工件图：三、实训目标及要求：Ø掌握角度锉配和误差的检查方法。四、课前准备：（1）设备：台虎钳、钳台、砂轮机、钻床、划线平板、方箱（2）工量具：高度尺、钢板尺、卡尺、千分尺（0－25）（25－50）（50－75）刀口尺、刀口角尺、划针、样冲、划规、錾子、锤子、M10丝锥、铰杠、钻头、手锯、板锉（粗、中、细）、方锉、

3、什锦锉。（3）材料：45钢尺寸88±0.1mm×71±0.1mm×10mm五、新课指导：1、分析工图，讲解相关工艺：◆公差等级：锉配IT8、钻孔IT11◆形位公差：锉配平面度、垂直度0.03mm对称度0.05钻孔位置度为0.1◆时间定额：300分钟2、具体操作步骤：步骤一：自制60°角度样板（图一）步骤二：检查来料尺寸，按图样要求划出燕尾凹凸件加工线。钻4—φ2mm工艺孔，燕尾凹槽用φ11mm的钻头钻孔，再锯削分割凹凸燕尾件。（图二）步骤三：加工燕尾凸件（图三）1）按划线锯削材料，留有加工余量0.8~1.2mm2）锉削燕尾槽的

4、一个角，完成60°±4′及240-0.033mm尺寸，达到表面粗糙度Ra3.2μm的要求。①用百分表测量控制加工面1与底面平行度，并用千分尺控制尺寸24mm②利用圆柱测量棒间接测量法，控制边角尺寸M（见下图）测量尺寸Ｍ与样板尺寸Ｂ及圆柱测量棒ｄ之间的关系如下：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　M＝B＋ｄ/2COTα／2＋ｄ/2　　　式中M—测量读数值，mm；　　　　　　　　Ｂ—图样技术要求尺寸，mm；ｄ—圆柱测量棒直径，mm；　　　　　α—斜面的角度值。①用自制样板测量控制60°角（见图五）3）按划线锯削另一

5、侧60°角，留有加工余量0.8~1.2mm（图六）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4)如（图七）所示，锉削加工另一侧60°角面3与面4，完成60°±4′及240-0.033mm尺寸，方法同上。L的计算方法如下：已知圆柱测量棒直径d=￠10mm，α=60°，b=20mm计算公式L=b+d+cot(α/2)=20+10+10×cot30°=47.32mm5)锉削加工面5，达到420-0.039mm外形尺寸6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。步骤四：加工燕尾凹件1）如（图八）所示锯去

6、燕尾凹槽余料，各面留有加工余量0.8~1.2mm。2）按划线锉削面6、面7、和面8，并留有0.1~0.2mm修配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。①用百分表测量控制面6与底面平行（图九）①如图所示，用自制60°样板测量控制内60°角（图十）②用圆柱测量棒测量控制尺寸A（图十一）内燕尾槽计算方法如下：已知H=18mm,b=20mm,α=60°计算公式：A=b+2H/tanα-(1+1/tan1/2α)d=20+36/1.732-(1+1/tan30°)*10=13.47mm3)锉削加工凹燕尾外形，达到420-0.

7、039mm尺寸。步骤五：按划线钻2—φ8mm的孔，达到孔距要求。再钻2—φ8.5mm的孔，并用M10手用丝锥进行攻螺纹，达到图样要求。步骤六：复检各尺寸，去毛刺，倒棱。3、注意事项：（1）凸件加工中只能先去掉一端60°角料，待加工至要求后才能去掉另一端60°角料，便于加工时测量控制。（2）采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。（3）由于加工面较狭窄，一定要锉平并与大端面垂直，才能达到配合精度。（4）凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。4、评分表成绩评定工件号工位号姓名总得分项目质量检测内容

8、配分评分标准实测结果得分锉配420-0.039mm（2处）12分超差不得分240-0.033mm8分超差不得分68分0°±4′（2处）8分超差不得分20±0.2mm4分超差不得分表面粗糙度Ra3.2μm8分升高一级不得分4分超差不得分配合间隙≤0.04mm（5处）20分超差不