鲁奇炉设备的构造.pdf

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1、鲁奇炉设备的构造Mark-IV型气化炉鲁奇炉设备的构造鲁奇炉第三代炉及附属装置介绍鲁奇三代MarkIV型加压气化炉，与其相配套的传动装置用的是榆次液压制造的液压传动系统，下面就这套装置对设备作一介绍。一、气化炉炉体气化炉炉体Mark-IV型气化炉炉体外径为φ3848毫米，炉体高度12500毫米，炉内燃料堆放高度4000毫米，炉体容积为119M3，炉体总重量169.5吨（包括内件重量40吨），操作重量大约250吨，操作压力大约3.05MPa（表压），操作温度大约1100℃.炉体除外壳外，还包括内件（煤分布器、搅拌

2、器）炉篦。1、壳体壳体气化炉外壳是一双层夹套筒体式外壳，夹套在生产时由锅炉给水保持液位，并在此锅炉水吸热汽化产生饱和蒸汽，此蒸汽并入气化剂管线返回气化炉内。夹套内压力比气化炉内压力约高0.05MPa,以克服系统阻力。气化炉外壁厚50mm，是由WSTE36材料所制，其可承受较高的2气液分离器1煤锁3炉体4洗涤冷却器9水夹套5转动炉篦6炉篦传动轴8膨胀冷凝器10气化剂管线7灰锁Mark-IV鲁奇炉结构图
外压（设计压力3.6MPa），内壁是厚度为30mm的HII锅炉钢所制，其可承受较高的温度。
夹套宽度为46mm，

3、总容积为13M3，夹套内产的饱和蒸汽，无单独的集汽包，而是利夹套上部空间用夹套上部空间起汽液分离作50mm40mm用，为了提高分离效果，在内外壳体上焊有挡板。46mmR1
气化炉内外壳体生产期间1030mm温度不同，热膨胀量不同，为降低温度差应力，在内套下部设计制造成波形膨胀节，用于吸收热膨胀量。波形膨胀区
正常生产期间，波形膨胀节不但可吸收大约25~35mm
的内壳热膨胀量，而且在此还可以起到支撑灰渣的作用，这样可使灰渣在刮刀的作用下均匀地排到灰锁中去。
炉篦内壁下部，在操作期间，此处充满了灰渣，为了减弱炉篦

4、转动时灰渣对内壳的磨损，延长设备使用寿命，在内壳下部与炉篦接触处和波纹段上部高为600mm范围内相应加大壁厚至40mm，并且沿圆周在此处焊有高300mm,厚度为40mm的耐磨筋条24根，在波纹节处装有耐磨板。耐磨材料为Gx35CrMoV10-4-II。
2、炉篦
炉篦设在气化炉底部，其是气化炉的关键部件，设置其作用是：
（1）将气化剂均匀地分布在气化炉内；
（2）排灰，破碎大块灰渣；
（3）使燃料床移动，稳定炉内工况。
Mark-IV型气化炉采用塔形炉篦，分四层布气，气化剂由炉底进入炉篦中心管，然后由布气孔出去

5、通过炉篦各层间隙分布进入气化炉内，达到沿气化炉横断面均匀布气的效果。
炉篦的总高度为1200mm,气化剂在各层炉篦通道进入炉内的
气量分布大致为：I——10%，II——20%，III——30%，IV——40%。炉篦共有五层，为便于从炉顶上孔放入炉内进行安装，除一、二层是整体一块外，其它层均是有几块组成：第三层2块，第四层4块，第五层4块。各块之间采用螺栓连接。各层炉篦均固定在中心托板上，采用插入式咬合连接，中心托板上有档块带动各层炉篦转动。
炉篦整体由下部的止推盘支撑，止推盘下盘通过有水冷的支撑筋板固定在炉体内

6、壳上。炉篦是通过两个对称布置的传动小齿轮带动的。炉外两个与小齿轮联结的轴是由变速电机通过减速机传动而带动的，整个传动装置为四级传动，总速比i=900,传动功率为45KW扭矩为2x400000N.m,设计转速为1——12转/h。
通常炉篦承受400~500℃的温度，在其顶部需保留约300~500毫米的灰层，以防止煤在炉篦上燃烧，烧坏炉篦，正常运行时其由入炉的气化剂冷却保护，以防超温损坏。
炉篦材质为16Mo5铸钢件，因其在转动过程中与灰渣产生磨擦，为提高硬度，增强耐磨能力，在其表明堆焊有硬质合金E20-50-zc

7、t
基层堆焊1.4576不锈钢，同时在其表明上焊了一些硬质合金耐磨条。
在炉篦第五层下设有用于排灰的排灰刮刀，其可将大块灰渣挤压破碎，并从炉内排至灰锁内。
安装好的刮刀与气化炉内壁波形段的间隙为30～60mm，间隙过小，受热膨胀后将会出现卡塞现象。刮刀的数量是依据煤的灰分大小而决定。一般采用两把刮刀，刮刀是用耳块及销钉与炉篦下刮刀座连接的，其厚度为30～40mm，选用材料为：35CrMoV10－4－II。
支撑炉篦的是形如圆盘的止推盘（止推轴承），其接触面为圆球形，对中性好。上下两滑动接触面由内外配合的轴承大筒

8、固定，用螺栓固定在套上，下止推盘与底板采用两个键固定，上止推盘与大齿轮连接采用键和螺栓固定。止推盘接触面由65﹟高温汽缸油润滑，润滑油由配套的柱塞式多点润滑泵加压经8根油管从炉外穿过炉底部压人轴承面上。止推轴承选用材料为铸钢Gx165CrMoV12,经机械加工后淬火处理，其硬度达Rc=50~70.
炉篦的传动机构是由一个大齿轮和两个小齿轮组成，小齿轮Z=25,大齿轮Z=72，速比i=4