鲁奇炉设备构造课件.ppt

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1、鲁奇炉设备的构造Mark-IV型气化炉本节介绍的内容：1、气化炉筒体结构。2、炉篦的结构、作用。3、煤斗、煤、灰锁的结构、作用。4、粗煤气喷淋洗涤冷却器结构。鲁奇炉的发展概况炉型项目时间（a）炉型结构特征适用煤种直径（mm）单台产气量（Nm3/h）第一代1939~19541、设有内衬2、边置灰斗3、气化剂通过炉蓖的主动轴输入褐煤260005000~8000第二代1954~19691、取消内衬2、中轴置灰斗褐煤、弱粘结性煤2600/370014000~170008/32000~45000第三代1969设有旋转的布

2、煤器和搅拌装置除粘结性太强外的所有煤种380035000~50000第四代1978正在试验大直径的气化炉除粘结性太强外的所有煤种500075000鲁奇三代Mark-IV型加压气化炉，主要设备组成：气化炉筒体，旋转炉篦，煤锁、灰锁。附属设备有粗煤气洗涤冷却器、废热锅炉，灰蒸汽洗涤冷却器等，配套的阀门传动动力装置是液压传动系统，炉篦传动装置是郑州机械研究所生产的减速机（配西门子变频电机）。下面对这套装置的主要设备做一下介绍：一、气化炉筒体Mark-IV型气化炉是双层夹套式圆形筒体，筒体外径为φ4000mm，内径为φ

3、3848mm，高度12500mm，内部容积为98M3，夹套容积为13M3，炉体总重量118.88吨（不包括内件炉篦重量40吨），操作重量243吨，充水重量为283吨，操作压力为3.05MPa（表压），操作温度范围1050～1100℃，是原料煤的气化转化场所。夹套在生产运行时充满高压锅炉给水并要保持足够高的液位，锅炉水吸热后产生高压饱和蒸汽，此蒸汽并入单台炉气化剂高压蒸汽管线，与氧气混合后返回气化炉内。***新天煤化气化炉炉体外径φ4000±5mm，内径φ3848±5mm，炉体高度为13000毫米，炉体内部容积为

4、103.8M3，炉体净质量133吨（不包括炉篦），操作压力约为4.11MPa（表压），操作温度大约1050～1100℃。鲁奇第三代炉及附属装置介绍1煤锁Mark-IV鲁奇炉结构图2气液分离器3炉体4洗涤冷却器5转动炉篦6炉篦传动轴7灰锁8膨胀冷凝器9水夹套10气化剂管线灰层外压（设计压力3.6MPa），内壁是厚度为30mm的HII锅炉钢所制，其可承受较高的温度。夹套宽度为46mm，总容积为13M3，夹套内自产的高压饱和蒸汽，经过汽包顶部管线送出，在夹套上部空间设置有挡板，起汽液分离作用。气化炉内外壳体生产期间温

5、度不同，热膨胀量不同，为降低温度差应力，在内套下部设计制造成波形膨胀节，用于吸收热膨胀量。气化炉正常运行期间，波形膨胀节可吸收大约25~35mm夹套上部空间波形膨胀区46mm50mm30mm40mmR110的内壳热膨胀量。炉篦内壁下部，正常生产时充满了灰渣，为了降低炉篦转动时灰渣对内壳的磨损，内部安装了“C”形与“L”护板，延长设备使用寿命，在内壳下部与炉篦接触处和波纹段上部高为600mm范围内，相应加大内壁厚至40mm，并且沿圆周向焊有高300mm、厚度为40mm的耐磨筋条24根，在波纹节处装有耐磨板。2、炉

6、篦炉篦设在气化炉底部，是气化炉的关键部件，设置其作用是：（1）均匀分布气化剂；（2）破碎大块灰渣，排灰；（3）支撑床层。（4）保持床层移动，稳定炉内工况。Mark-IV型气化炉采用塔形炉篦，分四层布气，气化剂由炉底进入炉篦中心管，然后由各层布气孔出去，通过炉篦各层间隙分布进入气化炉内，达到沿气化炉横断面均匀布气的效果。炉篦的总高度为1200mm,气化剂经各层炉篦通道进入炉内的气量分布大致为：I层～10%，II层～20%，III层～30%，IV层～40%。炉篦共有五层，为便于从气化炉顶部大法兰放入炉内进行安装，除

7、一、二层是整体一块盖板外，其它层均是有几块组成：第三层4块，第四层4块，第五层6块盖板。各块之间采用螺栓连接。各层炉篦均固定在中心托板上，采用插入式咬合连接，中心托板上有挡块带动各层炉篦转动。右图是炉篦的传动结构形式（太原重机厂）炉篦整体由下部的止推盘支撑，止推盘下盘通过有水冷的支撑筋板固定在炉体内壳上。炉篦是通过两个对称布置传动的小齿轮带动的。炉外（两个）的小齿轮联结轴是由变速电机通过减速机传动而带动的，整个传动装置为6级传动，总速比为1:600,设计转速调整范围为1.0～12.0r/h。通常炉篦承受400~

8、500℃的温度，在其顶部需保留约300~500毫米的灰层，以防止煤直接在炉篦上燃烧，烧坏炉篦，正常运行时，由于入炉的气化剂温度较低，气化剂对炉篦起到冷却保护，以防超温损坏。炉篦为铸钢件，因其在转动过程中与灰渣产生磨擦，为提高硬度，增强耐磨能力，在其表面盖板堆焊有硬质合金耐磨条。在炉篦第五层下部设有排灰刮刀，可将大块灰渣挤压破碎，将灰渣并从炉内排至灰锁。安装好的刮刀与气化炉内壁波形段的间