无损检测方法在压力容器检验中的综合应用_肖维鹏.pdf

无损检测方法在压力容器检验中的综合应用_肖维鹏.pdf

ID:48022934

大小:1.06 MB

页数:3页

时间:2020-01-21

无损检测方法在压力容器检验中的综合应用_肖维鹏.pdf_第1页
无损检测方法在压力容器检验中的综合应用_肖维鹏.pdf_第2页
无损检测方法在压力容器检验中的综合应用_肖维鹏.pdf_第3页
资源描述:

《无损检测方法在压力容器检验中的综合应用_肖维鹏.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、石油和化工设备-60-故障诊断2011年第14卷无损检测方法在压力容器检验中的综合应用肖维鹏(拜耳技术工程(上海)有限公司,上海201507)[摘要]简述了超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测等常用无损检测方法的基本原理、应用范围及优缺点。通过实例介绍了不同检测方法在压力容器检验中的应用。[关键词]无损检测;压力容器检验;综合应用无损检测技术是利用声、光、磁、电等手超声波检测的缺点:不易检验形状复杂的工段,在不破坏被检测对象的结构或不影响其使用件;要求被检验工件的表面有足够的光洁度;非性能的前

2、提下,检测被检测对象体内是否存在结直观检验结果的判断难度较高,需要由有经验的构缺陷,给出缺陷的尺度、位置、性质和数量等检验人员进行操作和判断。信息,进而判断被检测对象所处技术状态(合格1.2射线检测[1-2]与否、剩余寿命等)的一种手段。本文主要论射线在穿透工件过程中,受工件物质的阻力述压力容器的无损检测方法及应用实例。而强度减弱,减弱程度取决于物质的阻力系数和1压力容器无损检测方法射线穿透的物质厚度。工件中存在缺陷时,构成压力容器的无损检测可采用超声检测、射线缺陷的物质的阻力系数不同于工件基本

3、物质的阻检测、渗透检测、磁粉检测等方法[3-7]。力系数,因此射线在穿过工件缺陷部位和完好基体后其射线强度会产生差异。放在工件后面的X光1.1超声波检测感光胶片的感光程度会因这种差异而有所不同。超声波是频率高于20kHz的声波。在超声探伤胶片经处理后,缺陷部位和完好基体将产生黑度中常用的超声波频率为0.5~5MHz。这种声波能在不同的影像,依据黑度的不同,可以判断工件中材料中以一定的速度和方向传播,遇到声阻抗不缺陷的存在和尺度。同的异质界面(例如被检验工件内的缺陷或其底射线检测可作为压力容器无损

4、检测的有效方面)就发生反射。这种反射现象可被用来判断被[8]法之一,主要用在压力容器制造过程中检测其焊检验物件内的缺陷。超声波检测主要应用:缝。(1)焊缝缺陷检测射线检测的优点:暴露于射线并经处理的超声检测可检测出焊缝中的气孔、夹渣、未胶片可给出受检工件材质内部缺陷生成的直观图熔合、未焊透和裂纹等常见焊缝缺陷。象,可做到定性定量准确,直接记录的检测结(2)锻件缺陷检测果可长期保存。对体积型缺陷,诸如气孔、夹渣[9]锻件内的缺陷大多呈面积型或线条型特征。等,检出率高。由于超声检测技术对面积型缺陷检

5、测最为适用,射线检测的缺点:对面积型缺陷,诸如裂因此锻件是超声检测应用的主要对象之一。纹、末熔合等,如果照相角度不适当,则比较容(3)铸件缺陷检测易漏检;射线检测应用的局限性是成本高,且射铸件在超声波检测时由于杂波干扰严重等,线检测操作中需严格防护,以免射线伤害人体。一般应用于缺陷检测要求较低的情况。1.3渗透检测超声波检测的优点:超声波穿透能力较强,将特制的渗透液涂抹于被检测工件的表面,对诸如裂纹、夹层等平面型缺陷,灵敏度较高,由于液体有渗透作用,对工件表面肉眼看不出的并可测定缺陷的深度和相对

6、大小;整套检测设备作者简介:肖维鹏(1974—),男。内蒙古呼和浩特人,硕士轻便,操作安全,易于实现自动化检验。学位,拜耳技术工程(上海)有限公司工程师。第8期肖维鹏无损检测方法在压力容器检验中的综合应用-61-#裂纹、缺口、凹坑之类的缺陷,渗透液能够渗入子:10钢;管板:16MnⅢ;筒体:16MnR);设其中,再利用显示剂将渗入缺陷的渗透液显示于计压力:-0.1/0.6Mpa;设计温度:-10/200℃;故工件表面,就可显示出缺陷的存在。障表现:内部泄漏。(1)压力容器制造过程中的焊缝检测设备

7、停用后,打开上下管箱,宏观检查发现用于检测焊缝及热影响区的表面开口缺陷,上下管板上有很多腐蚀坑。为查出泄漏部位,根如热裂纹、冷裂纹和延迟裂纹。据设备的使用情况采用了几种无损检测方法。(2)压力容器的在役检测在通过氦检漏和肥皂泡检测发现了裂纹的基础上,采用以下适宜检测裂纹的无损检测方法:用于检测使用中的压力容器的焊缝、热影响区及基材的表面开口缺陷,如疲劳裂纹、应力腐渗透检测:针对发现的表面裂纹,决定对上蚀、晶间腐蚀等。下管板的所有管子—管板角焊缝进行渗透检测。渗透检测结果非常直观地显示出上管板约5

8、0%的管渗透检测的优点:设备简单,操作简便,费子—管板角焊缝存在裂纹。用低廉,检查结果直观;用于大型工件和形状不规则工件的检验以及在用设备的现场检修检查,磁粉检测:磁粉检测发现上管板上的几乎每更能显示其特殊的适用性和优点[10]。个管端角焊缝都存在裂纹,有的裂纹延伸到管板和管子端部内表面。渗透检测的缺点:对埋藏于表层以下的缺陷无能为力而只能检测开口暴露于表面的缺陷。本次检测中,根据设备的实际情况和初步检测出的缺陷性质,采用渗透检测和磁粉检测,全1.4磁粉检测面、准确、直观地反映出缺陷的情况,找出

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。