丙烯腈的技术进展.pdf

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1、2010年第11期精细化工原料及中间体化纤园地-37-丙烯腈的技术进展证装置。日本三菱化学和BOC公司也在日本水岛试验丙烷氨氧化工艺。丙烯腈主要用于腈纶、丁腈橡胶、己二腈、丙烯由于现有技术以丙烯为原料，来源具有相当的酰胺、ABS树脂等生产，其他用途如己内酰胺、多元不确定性，为此日本旭化成公司已加快开发了从丙醇聚合物，丙烯腈在合成纤维、合成橡胶、塑料等领烷直接合成丙烯腈的新工艺。旭化成公司开发的丙域有着广阔的应用前景。腈纶是丙烯腈最大的终端烷制丙烯腈工艺，将丙烷、氨和氧气在装填专用催化用户，占丙烯腈需求量约44%。剂的管式反应器中反应，其催化剂在二氧化硅上负1世界技术

2、进展载20%~60%的Mo、V、Nb或Sn金属，反应中采用目前丙烯腈生产的主要路线是丙烯一步氨氧化惰性气体进行稀释，反应条件为415℃和0.1MPa。当工艺，该工艺已替代原先的以乙炔为原料的工艺。丙丙烷转化率为90%时，丙烯腈选择性为70%，丙烯腈烯、氨和空气在流化床反应器中反应生成丙烯腈，并总收率约为60%。此后催化剂进一步得以改进，提高副产乙腈和氢氰酸。近年催化剂的新进展已使丙烯了转化率和产率。旭化成公司的韩国子公司Tong-腈产率提高了20%。BP、旭化成、首诺和杜邦公司均suh石化公司在韩国蔚山的世界第一套丙烷基丙烯拥有该技术专利权。BOC（比欧西）公司开发

3、了生产腈装置于2007年2月下旬投产。将该原有的7万丙烯腈的Petrox工艺，该工艺使反应在较低速率下吨/年丙烯腈生产线改造后使用了丙烷为原料的工进行，降低了生成丙烯腈的转化率，提高了烃类选择艺。该装置另一条基于丙烯氨氧化工艺的生产线生性，减少了CO2的生成。生产显示，该工艺可提高产产23万吨/年丙烯腈。旭化成公司与泰国PTT公司率20%，减少CO2排放50%，降低投资费用20%，减组建投资为2亿美元的合资企业，将使旭化成开发少操作费用10%~20%。现有丙烯腈生产工艺中，丙的丙烷制丙烯腈技术推向工业化。两家公司在泰国烯与氨在氨氧化反应品中转化为丙烯腈的程度要高建设

4、20万吨/年丙烯腈装置，定于2010年底前投到能最大量地提高一次通过的产率，但是，反应在高产。PTT公司将向该装置提供丙烷。新的丙烯腈工转化率下进行，因大量生成CO2和CO副产物而降艺预计与氨氧化法工艺相比，操作成本较低，尤其对低了选择性。反应物通过反应器并回收产品后，未反拥有丰足而廉价丙烷来源的地区效益会更好。应的烃类原料和副产物送去焚烧，导致来自装置的2国内技术进展大量CO2和CO排放污染。在Petrox工艺中，采用我国在催化剂国产化方面也取得进展，由上海烃类选择性分子筛设施将废弃物料中未反应的烃原石化研究院研制的MB-86丙烯腈新催化剂先期在料分出，送回反应器

5、。所有CO2和氮气不从循环物齐鲁石化公司工业试验成功，经鉴定，该催化剂在活流中除去，而是增加氧以平衡气体混合物。该工艺回性和耐压性方面均优于现有的MB系列催化剂，达路使反应在较低速率下进行，降低了生成丙烯腈的到国际先进水平。齐鲁石化丙烯腈装置是1992年引转化率，但尽可能高的提高了烃类选择性，减少了生进BP公司技术而建成，目前国内共有万吨级以上成CO2的选择性。丙烯腈装置10套，其中8套装置的工艺技术均引进近年来，丙烯腈合成原料由单一向多元化发展，BP公司。齐鲁石化丙烯腈国产化新催化剂的投运成由于丙烷资源丰富，而且丙烷与丙烯存在较大的价功，为丙烯腈国产化技术的推广奠

6、定了基础。吉林吉差，一些公司纷纷开发用丙烷作原料生产丙烯腈的泰化工公司年产300吨的丙烯腈催化剂项目已建成工艺。丙烷法工艺可分为2种：一是丙烷在催化剂作投产，可替代进口同类产品。用下，同时进行丙烷的氧化脱氢和丙烯氨氧化反应；上海石油化工研究院研制的高收率、高稳定性二是丙烷经氧化脱氢后生成丙烯，然后以常规的丙“SAC－2000”丙烯腈催化剂及千吨级装置工业试验烯氨氧化工艺生产丙烯腈。目前开发的丙烷法生产通过中国石化股份公司科技开发部组织的技术鉴丙烯腈工艺典型的有BP公司氧气氧化法和三菱化定。上海石化院借鉴已有的经验，并通过引入复合氧学公司空气氧化法。丙烯氨氧化法总投资

7、较丙烷转化-还原对和微量助剂，合理调配催化剂组分，提高化法低，但丙烷转化法因原料价格低廉，而使总成本了催化剂的活性、选择性和稳定性，成功开发出降低。“SAC－2000”丙烯腈催化剂。该催化剂在实验室流化现正开发的丙烷氨氧化新工艺可比丙烯路线生床反应器上，在反应温度430C、反应压力0.14MPa、-1产成本降低30%。BP公司已在美国得州绿湖建有验催化剂负荷0.085h、空比9.8、氨比1.2的反应条件-38-化纤园地精细化工原料及中间体2010年第11期下，经过近650h稳定性试验，丙烯腈收率稳定在的生产具有深远的意义。鉴定确认，该催化剂在国内79.7％~80