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1、第3期氯碱工业No.32006年3月Chlor-AlkaliIndustryMar.,2006次氯酸钠生产工艺改造苗绵会*,史海军,周立乔(济源市方升化学有限公司,河南济源454672)[关键词]次氯酸钠;氯气;烧碱;生产工艺[中图分类号]TQ028.2[文献标识码]B[文章编号]1008-133X(2006)03-0027-011改造前状况4.1次。济源市方升化学有限公司次氯酸钠生产装置是2改造后状况利用16%~18%NaOH在废氯气吸收塔中循环、吸次氯酸钠的产量太大,浪费大量烧碱
2、。经过对收废氯气的热备装置,也就是在事故状态下防止大工艺的分析、研究,决定对原工艺进行彻底改造:量氯气外逸的环保装置。根据设计院的设计原意,由于氯氢处理工段向液氯工段送氯气的量不易控在氯氢处理工段启动氯气泵,氯氢合成工段点合成制,决定改在氯氢合成工段向液氯工段送氯气,根据炉前,氯气送往液氯工段制取液氯,液氯工段的尾气氯化氢纯度调节其量;将尾氯走向改在进合成炉去次氯酸钠装置被16%~18%NaOH吸收。在氯前。改造后工艺流程图如图2所示。氢合成工段点合成炉时,大部分氯气送往氯氢合成工段,少部分氯气送往液氯工段制取液氯。合成炉点着后,液氯工段的尾气经氯
3、气总管进入合成炉生产氯化氢(流程图如图1所示)。图2改造后次氯酸钠生产工艺流程图图1改造前次氯酸钠生产工艺流程图改造以后,尾氯很顺利地进入合成炉,而次氯酸正常操作压力为:氯氢处理工段0.12MPa,液钠系统的氯气来源仅为:液氯包装前检验钢瓶时氯工段原氯分配台0.1MPa,由尾氯分配台压力调抽的氯气;液氯包装时抽的空气。投入运行以来,控(尾氯分配台压力一般为0.09MPa),氯氢合成工次氯酸钠循环槽平均每天切换1次。段压力为0.08MPa。3经济效益2005年4月22日开始试生产。由于尾氯压力每次切换按消耗3.5t液碱计算,改造前后切换低于氯氢
4、处理工段送来的氯气总管压力,尾氯无法次数相差3.1,节省液碱10.85,t质量分数按32%进入氯气总管,也就无法进入合成炉生产氯化氢,只计算,折100%烧碱3.47,t每月节约104.1t。1t好去氯氢处理工段生产次氯酸钠。5月20日~7月100%烧碱按1700元计算,每月可节约资金1769706日,次氯酸钠循环槽共切换195次,平均每天切换元。[编辑:蔡春艳]*[作者简介]苗绵会(1967-),男,工程师,1991年7月毕业于太原理工大学,现任济源市方升化学有限公司氯碱车间主任。[收稿日期]2005-08-0927
