焊接安全ppt课件.ppt

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1、3、焊接安全3.1焊接安全特点(3.1.1—3.1.2)3.1.1焊接的危险性分析焊接过程常用电能或化学能转化为热能来加热焊件,一旦对这些能源失去控制,就会转移到人体而发生伤亡事故。1、手工电弧焊主要危险是触电2、氩弧焊除触电危险外,弧光辐射强度大,易造成操作者的皮炎红斑和小水泡等皮肤疾病3、CO2气体保护焊触电是主要危险,由于以保护性气体代替焊条的药皮,大大降低了焊接烟尘的浓度,但有害气体臭氧、氮氧化物和一氧化碳的浓度高,形成主要的有害因素,弧光辐射强度大于手弧焊4、等离子弧焊接与切割操作过程中除触电危险外,有害因素主要是:弧温高达100000C以上,有强烈的弧光辐射,臭氧、氮

2、氧化合物等有毒气体和金属粉尘的浓度比氩弧焊高得多,另外,还有噪声、高频电磁场、热辐射、放射性等有害因素。5、碳弧气刨碳弧气刨时,除触电危险外,还有下列不安全因素:(1)操作时火花剧烈飞溅,飞散的金属溶渣易造成烫伤和火灾;(2)使用电流放大,焊机过载和过长时间工作易烧毁焊接设备;(3)碳弧气刨时产生烟尘较多,尤其在容器或舱室内操作烟尘浓度非常高。6、埋弧自动焊触电是主要危险,与手弧焊比较,操作者的眼睛和皮肤可免受弧光辐射的伤害,焊接烟尘和有毒气体浓度低,劳动条件改善。7、电渣焊触电是电渣焊的主要危险。8、电阻焊触电是电阻焊时焊工的主要危险。9、电子束焊主要的有害因素是X射线,尤其是

3、采用高压型电子束焊机时,x射线辐射比较强烈。10、激光焊激光焊接与切割的主要有害因素是紫外激光和红外激光,对眼睛的危害最大,可引起电光性眼炎;长期或大剂量照射可导致白内障。11、气焊与气割火灾和爆炸是气焊与气割的主要危险。3.1.2焊接发生的主要工伤事故与职业危害,见书表3-1。3.2气焊与气割安全(3.2.1—3.2.5)3.2.1常用气体的危险性与使用安全1、常用气体的燃爆特性,见书表3-2。2、气瓶使用安全措施,见书表3-5。3.2.2常用焊接气瓶安全1、气瓶发生爆炸事故的原因,见书表3-4。2、气瓶使用安全措施,见书表3-5。3.2.3乙炔发生器安全1、乙炔发生器安全技术

4、特性。(1)常用乙炔发生器的技术性能,见书表3-6。(2)乙炔发生器特性比较见表3-7。2、电石的危险性与使用安全(1)电石的危险性:①电石是碳化钙的俗称,分子式CaC2,工业用电石比重为2.2-2.8g/cm3。电石的制造是将焦碳和氧化钙放在电炉中熔炼:CaO+3C=CaC2+CO-4518.72J/mol,制取一吨电石约需耗电35000kW·h。电石粒度一般为20-80mm。②碳化钙本身不具燃烧性质,但与水的化合作用极为活跃,电石与水接触或吸收空气中潮气立即分解,产生乙炔气并放出大量热量,该热量即可引起乙炔的着火爆炸。因此,电石属于遇水燃烧一级危险品。电石与水的化合反应式为:

5、CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2+127.19J/mol③工业用电石平均含有70%左右的CaC2,杂质CaO约含20%,其它杂质碳、硅铁、磷化钙和硫化钙等约占6%。纯度为70%的工业用电石,其热效应为:1984.24×70%+1126.6×24%=1659.35J/kg电石。④由于电石与水化合时放出大量的热量,如果不能及时导出,在散热不良的条件下,就会因积热升温而促使乙炔的着火爆炸。⑤电石发生着火爆炸的危险性与分解速度有关。⑥电石一般含有杂质硅铁,硅铁与硅铁或其它金属相互摩擦碰撞时,容易产生火花,往往成为乙炔燃烧爆炸的火源,发生意外事故。(2)电石运输与使用安全3、乙

6、炔发生器着火爆炸事故原因乙炔发生器着火爆炸事故的原因,见表3-10。4、乙炔发生器安全装置包括:(1)阻火装置,如水封或干式回火防止器;(2)防爆泄压装置,如安全阀、膜压膜等;(3)指示装置,如压力表、温度计和水位指示器等。5、乙炔发生器使用安全3.2.4胶管与管道安全1、胶管爆炸着火事故的原因:(1)胶管里已形成了乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气;(2)由于回火而引起;(3)由于磨损、挤压硬伤、腐蚀和保管维护不善,致使胶管老化、强度降低或漏气;(4)制造质量不符合安全要求;(5)氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电火花等。2、氧气与乙炔胶管的安全要求用于运输氧气与乙炔气的胶管由

7、内、外胶层和中间棉织纤维层组成,整个胶管需经过特别的化学加工处理,以防止其高度燃烧性。3、管道发生着火爆炸事故的原因:(1)管道里的铁锈及其它固体微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热(尤其在管道拐弯处),是管道发生爆炸的一个因素。(2)由于漏气,在导管外围形成爆炸性气体停滞的空间,遇明火而发生燃烧和爆炸。(3)外部明火导入管道内部。(4)管道过分靠近热源,管内气体过热引起的燃烧爆炸。(5)氧气管道阀门沾有油脂。(6)气体在管道内流动时发生与管道的摩擦,当超过一定流速时就会产生静电

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