眼镜加工ppt课件.ppt

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1、眼镜加工（一）全框眼镜加工金属全框眼镜加工工作确认：包括解读处方、确认商品。了解处方的参数、远用（近用）等；核对商品与处方要求相一致。并充分考虑加工时可能出现的问题。金属全框眼镜加工制作模板：两种方法——手工制作或样板机制作。手工制作模板：首先找出左右衬片的几何中心A和B，并用加工记号笔标记两点，然后通过两几何中心连线，在右衬片画出水平线。如右图所示：再取下右衬片，把衬片扣放在模板上，使衬片上的水平基准线与模板的水平线重合，集合中心点A与模板中心重合，用细笔或尖锥尽量靠近衬片边缘，在模板上画出轮廓线，如右图中的虚线，然后用剪刀沿此线剪下模板，再用板锉修整到与衬片同样大小及形状。金属全框

2、眼镜加工此步骤注意事项：水平线要准确；与模板的水平线一定要重合；加工完成的模板轮廓一定要与衬片吻合。金属全框眼镜加工用样板机制作模板放置模板取一块模板放置在模板工作台上，模板定位孔镶嵌在模板工作座的定位钉上，模板的顶出孔镶嵌在模板顶出杆上，垂直线的指示孔朝里。放置镜架①镜架的定位A、将镜架两镜腿朝上放置在镜架工作台上，镜架的眉框处朝向前后定位板。镜架工作座上有纵、横坐标的刻度线，以确定镜架的位置。金属全框眼镜加工B、转动定位板位置调节螺母，使定位板位置按需前后移动，当镜圈的上下边框所处的纵向坐标刻度值相同时，则镜架的纵向位置已调好，保证了基准线位于上下边框的中间。C、手扶镜框左右移动

3、，当右（左）眼镜圈的左右边框所处的横向坐标刻度值相同时，镜架的横向位置也已调好，保证了镜圈的几何中心与模板的几何中心一致。金属全框眼镜加工②镜架的固定A、镜圈被固定的位置：鼻侧、颞侧、眉框、下边框。一般鼻侧夹紧螺杆可直接夹在鼻梁上，颞侧闪紧螺杆在颞侧镜框的桩头处外侧，前后定位板限制了眉框处变形、移位，连体夹子的两夹持点，夹在镜圈下边框，通过五点固定，基本上消除镜架的移动和镜圈的变形。B、镜架的固定：右手先后旋紧各夹子相关螺杆。在旋紧螺杆时，左手扶镜架，保证不让镜架移位，以减少模板误差。金属全框眼镜加工（3）切割模板①操纵手柄板到预备位置（ON）。②把仿形扫描针嵌入镜圈沟槽内。

4、③把操纵手柄板到工作位置（CUT）。模板机开始工作，仿形扫描针绕镜圈旋转一周约30秒钟，完成模板制作。金属全框眼镜加工（4）修整模板①模板切割完毕后，把操纵手柄板至停止位置OFF。②按下顶出按钮，使模板被顶离模板工作座，取下模板与模板坏废料。③用板锉对模板进行倒角，防止其刮伤镜架镀层，然后压入镜圈，对光检查吻合程度，进行微量整修，保证模板与镜圈的完全吻合，松紧适度。金属全框眼镜加工注意事项（1）模板形状，尺寸大小是保证磨边质量的关键，所以制模机的压力调整装置，模板大小调整装置等不要随意变动，否则调整很困难。（2）在固定镜架时，颞侧边框上下不能加力，否则会影响镜圈的弯度，使模板

5、与镜圈形状发生变化。（3）目测确定镜架的位置，要观察镜圈的四周在水平和垂直距离处切点的坐标刻度值，要上下对等左右对等。（4）模板镶嵌入镜圈检查无误后，在取下模板之前，请用油性记号笔，标上鼻侧、近眉框的标记，以免差错。金属全框眼镜加工测定、打印、标记镜片根据处方给出的参数，把镜片在焦度计上测定光学参数，找出光学中心及轴位，打印并用记号笔标记光学中心、水平线、R和L。此步骤注意事项：焦度计使用前一定确认零位。金属全框眼镜加工测定确认镜架FPD、计算移心量及移心用方框法测量镜架的FPD（根据模板中心的位置），如右图所示：FPD=2*a+b。参照处方给出的PD值，由公式：移心量=（FPD-

6、PD）/2,计算出移心量。根据计算好的移心量、模板中心在垂直方向上的位置、处方给出的远用（近用）条件，在中心仪上完成移心，吸合吸盘。此步骤注意事项：根据模板中心到鼻侧的距离X2加鼻梁尺寸为FPD；即FPD=2*a+b，鼻梁尺寸测定的位置与测模板中心到鼻侧的位置高度一致；吸合吸盘前确认吸盘的方向。制作模板后FPD的测量方法金属全框眼镜加工磨边根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。1、玻璃刀的使用2、划片

7、3、钳边4、磨边:手工磨边机（砂轮机）金属全框眼镜加工半自动磨边机磨边：由于磨边顺序是自动转换，磨边质量由机器保证，所以在自动磨边机上进行操作，重点是模板与镜片的装夹和磨削加工前各控制调节按钮的预选，这些都将直接影响被加工镜片的磨边质量，因此要给予重视。（1）模板、镜片的装夹操作①开启电源开头，自动磨边机处于待工作状态。②把合适的模板安装在左边模板轴上，安装时，模板的上侧指示孔与轴上红点标记对准，确认左右无误后，嵌入轴上的两定位销上，用压盖