注塑模具基本结构与注塑机.ppt

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1、1注塑模具的典型結構注塑模基本結構與注塑機2注塑模的分類3注塑機和注塑模的關係內容簡介：本章重點講述注塑模具的典型結構（組成注塑模八大類零部件：成型零部件、澆注系統、導向機構、脫模機構、側向分型與抽芯機構、加熱與冷卻系統、排氣系統、其他零部件）；注塑模的分類；注塑機和注塑模的關係（包括注塑機性能參數校核與型腔數量的確定、注塑量校核、合模力的校核、注塑壓力的校核、模具厚度的校核、開模行程的校核、推頂裝置的校核、模具在注塑機上的安裝與固定尺寸的校核等）。注塑模基本結構與注塑機1注塑模具的典型結構注塑模的基本結構都是由定

2、模和動模兩大部分組成的。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅動的動模部分經導柱導向而閉合，塑膠熔體從注塑機噴嘴經模具澆注系統進入型腔；注塑成型冷卻後開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構將塑件推出模外。圖1為一典型注塑模。根據模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下幾個部分組成：返回圖1注塑模的典型結構注塑成型分解動畫-.swf1．成型零部件成型零部件是指定、動模部分中組成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、鑲件等組成，合模時構

3、成型腔，用於填充塑膠熔體，它決定塑件的形狀和尺寸，如圖4-1所示的模具中，動範本1和凸模7成型塑件的內部形狀，定範本2成型塑件的外部形狀。2．澆注系統澆注系統是熔融塑膠從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經的通道，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。3．導向機構導向機構分為動模與定模之間的導向機構和頂出機構的導向機構兩類。前者是保證動模和定模在合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，如圖4-1中導柱8、導套9；後者是避免頂出過程中推出板歪斜而設置的，如圖4-1中推板導柱16、推板導套17。4．脫模機構用於開模時將塑

4、件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機構。其結構形式很多，常見的有頂杆脫模機構、推板脫模機構和推管脫模機構等。圖4-1中推杆13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18和復位杆19組成頂杆脫模機構。5．側向分型與抽芯機構當塑件上的側向有凹凸形狀的孔或凸台時，就需要有側向的凸模或型芯來成型。在開模推出塑件之前，必須先將側向凸模或側向型芯從塑件上脫出或抽出，塑件才能順利脫模。使側向凸模或側向型芯移動的機構稱為側向抽芯機構。圖2為一斜導柱驅動型芯滑塊側向抽芯的注塑模，側向抽芯機構是斜導柱10、側型芯滑塊11、鎖緊塊9和側型芯滑塊

5、的定位裝置（擋塊5、滑塊拉杆8、彈簧7）等組成。圖2帶側向抽芯注塑模返回6．加熱和冷卻系統為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進行控制，所以模具常常設有冷卻系統並在模具內部或四周安裝加熱元件。冷卻系統一般在模具上開設冷卻水道（圖1冷卻水道3）。7．排氣系統在注塑成型過程中，為了將型腔內的空氣排出，常常需要開設排氣系統，通常是在分型面上有目的地開設若干條溝槽，或利用模具的推杆或型芯與範本之間的配合間隙進行排氣。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣，而不必另設排氣槽。8．其它零部件如用來固定、支承

6、成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。2注塑模的分類注塑模結構形式多種多樣，分類方法很多。按成型工藝特點：熱塑性塑膠注塑模、熱固性塑膠注塑模、低發泡塑膠注塑模和精密注塑模；按其使用注塑機的類型：臥式注塑機用注塑模、立式注塑機用注塑模和角式注塑機用注塑模；按模具澆注系統：冷流道注塑模、絕熱流道注塑模、熱流道注塑模和溫流道注塑模；按模具安裝方式：移動式注塑模和固定式注塑模等。若根據注塑模的結構特徵可分為以下幾類：1．單分型面注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模具，其典型結構如圖3所

7、示。單分型面注塑模是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。單分型面注射模動畫及講解-.swf單分型面注射模工作原理動畫及講解-.swf2．雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個分型面，如圖4所示。A-A為第一分型面，分型後澆注系統凝料由此脫出；B-B為第二分型面，分型後塑件由此脫出。與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板，所以也叫三板式注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具。開模

8、時，中間板在定模的導柱上與定範本作定距離分離，以便在這兩個範本之間取出澆注系統凝料。雙分型面注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑膠製品的成型。雙分型面注射模具動畫及講解-.swf雙分型面注射模工作過程動畫及講解-.swf圖4雙分型面注塑模返回3.帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需採用可側向移動的型芯或滑塊