注塑机与模具关系

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1、3.3.1注射成型机组成3.3.2注射成型机分类3.3.3注射成型机规格及其表示3.3.4注射成型机技术参数及其校核注射装置(系统)合模装置(系统)（锁模装置）液压传动及电器控制系统辅助部分:机架…3.3.1注射成型机组成(1)注射系统注射系统包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆（注塞式注射机为柱塞和分流梭）及其驱动装置、喷嘴等作用：加热熔融塑料，使其达到粘流状态；施加高压，使其射入模具型腔。3.3.1注射成型机组成图注射机的结构1—合模液压缸2—锁模机构3—移动模板4—顶杆5—固定模板6—控制台7—料筒及加热器8—料斗9—定量供料装置10—注射缸(3)液压传动

2、和电器控制系统保证注射成型按照预定的工艺（压力、速度、时间、温度）要求和程序准确运行。液压传动系统是注射机的动力系统，电器控制系统则是控制系统。(2)合模系统合模系统主要由前后固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸、连杆机构、调模机构以及制品推出机构等组成。作用：实现模具的闭合、锁紧、开启和顶出制品。(4)辅助部分除以上部分以外的部分。如底座、温度控制器等。作用：辅助支承和加热等。图注射机的结构1—合模液压缸2—锁模机构3—移动模板4—顶杆5—固定模板6—控制台8—料斗7—料筒及加热器9—定量供料装置10—注射缸3.3.1注射成型机组成1．按外形结构特征分类卧式注射机

3、立式注射机角式注射机注射装置与合模装置轴线呈一线，与水平方向平行。3.3.1注射成型机分类注射装置与合模装置轴线呈一线，与水平方向垂直排列。注射装置与合模装置的轴线相互垂直排列.注射机优缺点：卧式注射机优点：机身较低利于操作和加料，可实现全自动操作，机床因重心低而稳定。缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。立式注射机优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件和活动型芯等。缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作；机身较高不够稳定。应用：注射量小于60cm3的多嵌件塑件。角式注射机应用：生产形状不对称的塑件、带螺纹的塑件及使用侧浇口的模具。

4、3.3.2注射成型机分类2．按注射机大小规格分类类型微型小型中型大型超大型锁模力（kN）＜160160～20002000～40004000～12500＞12500理论注射量（cm³）＜1616～630800～31503150～10000＞100003.3.2注射成型机分类3按塑化和注射方式分为柱塞式、螺杆式注射机。3.3.2注射成型机分类①塑化效果好。②注射量大。③生产周期短、效率高。④容易实现自动化生产。⑤设备价格较高。螺杆式优点（相对柱塞式）：4按注射机的用途它可分为通用注射机和专用注射机(热固性塑料注射机、发泡塑料注射机、多色注射机等）。5.按合模装置的特征

5、分类机械式、液压式、液压机械式注射机型号标准表示法主要有:注射量、锁模力、注射量与锁模力同时表示3种。1注射量表示法以注射机最大注射量（额定注射量)表示。国家标准采用注射量表示法。卧式注射机(国产),型号有：XS-Z30、XS-Z60、XS-ZY125、XS-ZY500、XS-ZY1000等。其中：XS：X-成型机械,S-塑料；Z：注射成型；Y：表示螺杆（无“Y”代表柱塞）；30、60、125、500…:表示注射机的最大注射量（cm3或g）。全：XS－ZY—注射量—改进型表示法3.3.3注射成型机规格及其表示2.合模力表示法用注射机最大合模力（kN）来表示注射机的

6、规格。代号—合模力（锁模力）3.合模力与注射量表示法是目前国际规格(通用)的表示方法。如：XZ—63/50型注射机；X：塑料机械，Z：注射(成型)机，63：表示注射容量为63cm3，合模力为50x10kN。分子--注射量（cm3）分母--合模力（kN）3.3.3注射成型机规格及其表示4.各种标准：（1）东德标准（TGL23915)：KUASY额定行程容积/合模力；（2）欧洲标准建议标准（1983)：合模力—当量注射容量；（3）中国3.3.3注射成型机规格及其表示4.各种标准：（3）中国轻工部标准(SG318-83)：SZ-公称注射量/合模力机械部标准(1983)：

7、SZ-合模力/当量注射容积国家标准：XS-ZY-注射量-改进型（注射装置合模装置1公称注射量8合模力2螺杆直径9最大成型面积3注射压力、塑化能力10模板最大行程4注射行程11模板尺寸5注射速率、注射速度和注射时间12拉杆空间6螺杆转数13模具最大厚度7注射方式14模具最小厚度国产-塑料注射机主要技术参数:3.3.4注射成型机技术参数及其校核注射压力注射速率、注射速度、注射时间塑化能力注射量3.3.4.1注射机注射装置的技术参数及其校核注射量类型a）额定注射量（理论注射量/允许的最大注射量）（cm3）：定义:在对空注射条件下，螺杆一次最大行程所能注射出的熔料的最大注

8、射量。公式