拼装式大钢模板的安装.pdf

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1、施工技术拼装式大钢模板的安装王海鱼宋金秀夏立军（中建七局第二建筑有限公司，安徽合肥230011）摘要：我公司本着“科学技术是第一生产力”的精神，在施工过程中大胆运用新技术，在提高自身的竞争力方面做出了大胆且卓有成效的尝试。我公司在施工过程中使用了拼装式大钢模板，其结构形式为全现浇短肢剪力墙结构：地上二十四层，标准层高2900mm，墙厚200mm、250mm等。在组织施工及施工管理过程中，我工程项目部做到了事前有计划、有方案；过程中深入现场跟踪控制，做好施工记录；每完成一道工序做到及时总结经验，实现了工作中的PDCA有效循环。关键词：拼装式大钢模板；配

2、置；施工技术中图分类号：TU755.2文献标识码：A文章编号：1674—3024（2016）16—0075—011模板选择4配套模板的配置本工程采用短肢剪力墙结构体系，为保证整个墙体工程的楼梯模选用楼梯踏步模。踏步模根据工程需要设计成混水外观效果，通过技术经济比较，我们选择全钢大模板作为墙体式；它具有支、拆方便，重复利用率高等特点。模板支撑体系。5模板施工技术措施2模板设计方案（1）模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、根据本工程层高的特点，选用86系列拼装式全钢大模板。方正、刨边及板面平整度。（2）施工中应严格控制测量放线的该模板由150

3、0mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊位连接器和大背楞组拼而成。面板选用δ=6mm原平板，主肋线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。（3）模板安装工采用80的槽形肋。边框采用经过硬化处理的80型特种异型材。序为：放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装大背楞采用成对的100mm槽形钢横向通长且纵向设置三道；内模——安装穿墙螺栓——安装外模固定——调整模板垂直相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm。度——混凝土浇筑——拆模、清理——下段施工。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm

4、、锥形、镀锌部件，6模板拆除并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模1#楼平板模板上全部配有支腿、操作平台，以方便模板板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模的现场存放和施工时工人的操作。2#楼模板考虑采用地锚及板。（2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，螺杆调节支撑体系，未配置支腿。所有角模、端头模及异形

5、模拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下均未配置支腿。口，注意上下配合施工，严禁野蛮拆模，拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。（3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不3墙体模板的配置可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。（4）3.1模板配置高度角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。（5）起吊模本工程模板高度：板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、内墙模板高：2450mm、2820mm（部分）拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模外墙模板高：2450mm、2950mm（部分）板重心部位

6、，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，由于墙厚、局部结构不一致，针对此情况，为了减少配板同时不得碰撞墙体。（6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，面积，充分利用大模板、采取角模增配的原则。即针对各层墙必须一次安放稳固。倾斜度要符合75～80°自稳定角的要求。厚不同，采用不同规格的角模；不同层高采用模板接高的办法，（7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清而标准大模板仅配一套。理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂3.2角模部位残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。（8）为了保证模板在角模有阴角模、阳角模及异形角模；阴

7、角模与大模板之间现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10～15cm，上端并按照施工方案的要求，将模板摆放整齐，以便再次装配使用。设有防撬管利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变我项目部在施工中使用大模板，不但大大加快了工程进度、形。阴角模与大模板之间通过专用连接器和三道阴角压槽有效缩短了工期，同时节约了大量的材料。通过大模板及其它新技控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模术的使用，我项目部技术人员调整了心态，勇于接受、学习、板与阳角模之间不留间隙，其高度与大模板等高。边框

8、之间采运用新技术，提高了技术人员的自我提高意识，无论对企业还用边框连接器和定位连接器进行连接，且设置两道直角