复杂大钢模板拼装及施工过程控制

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1、复杂大钢模板拼装及施工过程控制-建筑技术2009年度科技成果资料复杂大钢模板拼装及施工过程控制-建筑技术2009年度科技成果资料复杂大钢模板拼装及施工过程控制技术研究与应用中铁十七局集团建筑工程有限公司第八项目部2008年11月30日复杂大钢模板拼装及施工过程控制技术研究与应用[摘要]近几年来随着施工水平的提高，施工质量标准也在不断提高，全大钢模板在高层框剪结构中应用越来越广泛，其特点构造简单，结构合理，装拆方便，周转次数多，节约成本，浇筑的混凝土边角方正、尺寸正确，达到清水混凝土的效果，本文就水岸雅居底商住

2、宅楼工程，介绍了大钢模板设计和计算，重点对复杂大钢模板的拼装及施工过程控制措施进行研究和应用。［关键词］复杂大钢模板角模清水混凝土一、工程概况水岸雅居底商住宅楼工程位于滨河西路滨河体育中心北侧，总建筑面积138000m2，分为A、B、C三个楼座，总建筑标高99.95m，地上为三十三层标准层，标准层墙体结构为现浇砼剪力结构，层高3000mm，根据本工程特点剪力墙模板选用全大钢模板，A、B座分别划分4个流水段，模板配置1个流水段，C座划分2个流水段，模板配置1个流水段。墙体流水段划分界处模板配置断开成搭接形式。由

3、于本工程标准层造型复杂，模板流水不能满足使用，需增配部分角模、洞口模板。二、复杂大钢模板设计本工程墙模板选用LD－86系列主龙骨模板，面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10＃槽钢，此模板整体性强、刚度大、拼缝少，墙体表面效果好。1、墙体模板本工程按标准层层高3000mm设计，内墙模板高度为2920mm，外墙模板高度为3050mm，相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。同时对各模板进行编号，施工时对号入位，避免给施工带来不便。2、角模设计阴角角模采用搭接形

4、式，与大面模板企口方式连接，并留2mm缝隙，便于拆除。阳角模是由两块模板焊接成整体，使之成为一个刚性角，角的边长以墙厚加上阴角模边长。3、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头Φ28，设钢楔孔，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。4、门窗洞口门窗洞口模板设计成专用的模板，窗洞口模板与洞口模板基本相同，结构施工完后窗台用加气砼砌块补砌。洞口模板采用中央调节机构，转动中心调节丝杆进行支模，达到规定尺寸后，将角模顶丝拧紧即可，详见附图。三、复杂大钢模板计算模

5、板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。1、面板计算：（1）计算简图：新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示：（2）强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大内力值为：σ

6、=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2

7、矩系数Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm查表得[8槽钢截面特征系数为：W=25.4×103mm3，I=101×104mm4故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2

8、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm,计算简图如下图所示：（2）强度验算：a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根[10槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2