第8章 塑料橡胶加工助剂.ppt

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1、第8章塑料和橡胶加工助剂助剂是某些材料和产品在生产或加工过程中所需添加的各种辅助化学品，用以改善生产工艺和提高产品性能。助剂也称添加剂或配合剂。合成用助剂和加工用助剂合成用助剂——阻聚剂、引发剂、分子量调节剂、终止剂、乳化剂和分散剂等。8.1概述●塑料和橡胶的生产过程：配合、炼塑、成型。●三个主要的物质条件：聚合物（树脂和生胶）、助剂、加工设备加工助剂热塑性塑料橡胶硫化剂硫化促进剂防焦剂抗氧剂热稳定剂、光稳定剂阻燃剂发泡剂着色剂润滑剂增塑剂硫化体系防老剂补强剂填充剂软化剂8.1.1助剂的类别和作用按功用分类：助剂稳定化的助剂改善机械性能的助剂改善加工性能的助剂柔软和

2、轻质化的助剂改进表面性能和外观的助剂难燃化的助剂抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂和防霉剂橡胶硫化体系的种类助剂、树脂的交联剂、补强剂、填充剂和偶联剂和抗冲击剂润滑剂、发泡剂和塑解剂增塑剂和软化剂抗静电剂、防雾滴剂和着色剂8.2增塑剂凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的流动性，降低了聚合物分子链的结晶性。分类：内增塑剂和外增塑剂。内增塑剂实际上是聚合物分子的一部分，是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体；外增塑剂是一个低分子量的化合物，是把它增添加在需要增塑的聚合

3、物内。8.2.1概述8.2.2作用机理（1）对抗塑化作用的主要因素（2）塑化作用机理8.2.3增塑剂的性能（1）相容性（2）加工性（3）塑化效率和机械性能（4）耐寒性（5）耐老化性△聚合物的分子间力△聚合物的结晶度（6）耐久性（7）电绝缘性（8）难燃性（9）毒性（10）耐霉菌性（11）增塑糊的粘度稳定性（12）反应性增塑剂、固体增塑剂和反增塑剂8.2.3增塑剂的主要类别（1）根据分子量的大小（2）根据性能（3）根据化学结构8.3抗氧剂8.3.1概述塑料、橡胶以及其他高分子材料在成型、贮存、使用过程中会发生结构的变化、逐渐地失去应用价值，这种现象称为高分子材料的老化。

4、分类：△按功能分：链终止型抗氧剂和预防型抗氧剂△按分子量：低分子量、高分子量和反应型△按化学结构：胺类、酚类、含硫化合物、含量磷化合物8.3.1聚合物氧化降解和抗氧剂的作用机理（1）聚合物氧化降解三种形式：分子型氯化、链式氧化和热分解产生氧化。（2）抗氧剂的作用机理链终止型抗氧剂和预防型抗氧剂。8.4光稳定剂8.4.1概述塑料和其他高分子材料，曝露在日光或强的荧光下，由于吸收了紫外光能量，引发了自动氧化反应，导致聚合物的降解，使得制品的外观和物理机械性能变坏，这一过程称之为光稳定剂。分类：△光屏蔽剂△紫外线吸收剂△猝灭剂△自由基捕获剂8.5热稳定剂8.6交联用助剂（

5、1）橡胶的硫化硫化剂分类：△硫、硒等元素△含硫化合物△有机过氧化合物△醌类化合物△金属氧化物△胺类化合物△树脂类（2）硫化的历程（3）交联剂的选择△硫磺硫化天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和聚丁二烯。△过氧化物交联剂硅橡胶、聚酯型聚氨酯橡胶、乙烯—醋酸乙烯橡胶。△金属氧化物氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯和聚硫橡胶。△诱导期(焦烧时间)△硫化反应期△过硫化期△醌类化合物丁基橡胶、丁苯橡胶和天然橡胶。△树脂类硫化剂丁基橡胶。△胺类硫化剂氟橡胶和丙烯酸酯橡胶8.7阻燃剂（1）分类添加型阻燃剂：磷酸酯、卤代烃和氧化锑。反应型阻燃剂：卤代酸酐和含磷多元醇。（2）燃烧性的判据燃烧速率和氧指

6、数。8.8发泡剂（1）分类8.9着色剂（1）着色剂的类别物理发泡剂和化学发泡剂。无机颜料、有机颜料和染料。8.10抗静电剂（1）概述△抗静电剂是添加在树脂中或涂附在塑料制品、合成纤维表面以防止高分子材料的静电危害的一类化学添加剂。△抗静电剂的作用是将体积电阻高的高分子材料的表面层的电阻率降低到1010欧姆以下。（2）防止静电的方法△减轻或防止摩擦以减少静电的产生△使已经产生的静电尽快泄漏掉，从而防止静电的大量的积累（3）静电剂的分类外部抗静电剂和内部抗静电剂8.11润滑剂（1）概述润滑剂是为了改善塑料，特别是热塑性塑料在加工成型时的流动性和脱模性而添加的一种配合剂8

7、.12填充剂（1）分类△按化学组成分无机和有机填料△按来源分矿物性填充剂、植物性填充剂和合成填充剂润△按外观形态粒状、薄片状、纤维状、中空微球等8.13橡胶软化剂（1）概述软化剂是在橡胶加工过程中使用的一种旨在改善橡胶加工性的操作配合剂。（2）分类化学软化剂和物理软化剂