切削液(1016).ppt

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1、切削液的作用切削液的作用主要有冷却、润滑、清洗和防锈。冷却作用可以迅速将切削过程中产生的热量从切削区带走，使切削区温度降低。切削液的冷却性能决定于其导热系数、比热、汽化热、温度、流量、流速及冷却方式等。切削液主要用来降低切削温度和减少切削过程中的摩擦。合理使用切削液对减轻刀具磨损、提高表面质量及加工精度都起着重要作用。切削液的种类对冷却效果有很大的影响。切削液本身的温度对冷却效果有很大的影响。第五节切削液切削液切削过程中，刀具与切屑、刀具与加工表面间的摩擦剧烈。采用切削液可起到润滑作用，减轻摩擦

2、。这时的润滑状态可以分为三种：润滑作用极性润滑油膜的形成液体润滑接触面之间形成完全的润滑油膜，金属的直接接触很小或近于零干摩擦切削液未起作用，接触面完全保持金属与金属的接触边界润滑介于两者之间、接触面间大部分为润滑油膜，小部分是接触面的直接接触在矿物油中添加油性添加剂，将改善润滑作用。但温度高于200℃以上时将失去吸附能力。切削液添加剂油性添加剂极压添加剂主要利用添加剂中的化合物，在高温下与加工金属快速反应形成化学吸附膜，从而起固体润滑剂作用。但有些对有色金属和钢铁有腐蚀作用，应注意合理使用。表

3、面活性剂使矿物油微小颗粒稳定分散在水中，形成稳定的水包油乳化液。表面活性剂是一种有机化合物，除起乳化作用外，还能吸附在金属表面，形成润滑膜，起润滑作用。切削液清洗作用切削液应能将切屑或磨粒冲走，以免切屑堵塞或划伤已加工表面及机床导轨，对磨削、深孔加工等工序特别重要。防锈作用为了防止工件、机床、刀具受到周围介质的腐蚀，要求切削液具有良好的防锈作用。防锈作用取决于切削液本身的性能和使用的防锈添加剂。一些切削液中加入了防锈添加剂，它能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜，从而起到防锈的作用。切削液切削

4、液的种类水溶液乳化液切削油主要成分是水，冷却性能最好，透明易观察。但纯水易使金属生锈，润滑性能差，需加入添加剂。用乳化油加70％～98％的水稀释而成，润滑性能优于水溶液，但润滑和防锈性能仍较差，需加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂。以矿物油为基体，但纯矿物油不能形成坚固的润滑膜，需加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂，提高润滑和防锈性能。切削液切削钢等塑性材料时，可以使用切削液；切削铸铁、青铜等脆性材料时，可以不用切削液；切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，摩擦状态为高温高压边界摩擦状态

5、，宜选用极压切削油、极压乳化液，有时还需要配制特殊的切削液；切削铜、铝及铝合金，为了得到较高的表面质量和精度，可采用乳化液或煤油等。切削液的选用加工中使用的切削液要根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等情况综合考虑，合理选用。工件材料方面的考虑切削液刀具材料方面的考虑高速钢刀具耐热性差，一般应采用切削液。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液。必要时采用低浓度乳化液或多效切削液，但是浇注必须充分、连续，否则刀片会因冷热不均而导致破裂。成形刀具、螺纹刀具、齿轮刀具等价格较贵，要求刀具耐用度高，

6、可采用极压切削油。加工方法方面的考虑钻孔、攻丝、铰孔和拉削等工序的刀具与已加工表面的摩擦严重，宜采用乳化液、极压乳化液和极压切削油。磨削加工温度很高，且会产生大量的碎屑，要求切削液具有良好的冷却和清洗性能，常采用乳化液。切削液从加工要求考虑粗加工，选用水溶液或低浓度乳化液精加工，选用极压切削油或高浓度乳化液从刀具材料考虑高速钢，需用切削液；Y合金等,可不用或充分连续用从工件材料考虑钢等塑性材料，需用切削液；铸铁等脆材，可不用高强度钢等难加工材料，宜用极压切削油或乳化液从加工方法考虑钻孔铰孔、攻螺

7、纹和拉削等，宜用极压乳化液或切削油成形刀具齿轮刀具等用极压切削油；磨削宜用乳化液切削液的合理选用归纳切削液粗加工时，切削用量大，产生的切削热较多，这时使用切削液的主要目的是降低切削温度，故应选用以冷却性能为主的切削液。加工要求方面的考虑切削加工中，除了采用切削液进行冷却、润滑之外，有时也采用固体的二硫化钼作润滑剂及采用各种气体作冷却剂，这样可以减轻飞溅造成的不良影响以及减少化学腐蚀作用。精加工时，要求减小加工表面粗糙度和提高加工精度，应选用以润滑性能为主的切削液。切削液润滑油术语粘度就是液体

8、的内磨擦。绝大多数的润滑油是根据其粘度来分级的，是各种机械设备选油的主要依据。粘度指数表示粘度和温度的关系。润滑油的粘度随着温度的升高而变小，随着温度的降低而变大。切削液总酸值表示润滑油当中有机酸和无机酸的总含量。中和1g油样所需的氢氧化钾毫克数称为总酸值酸值大，表示其有机酸含量高，有可能对机械零件造成腐蚀。另外，润滑油在贮存和使用过程中被氧化变质，酸值也会逐渐变大，常用酸值变化小来衡量润滑油的氧化安定性，或作为换油指针。总碱值中和1g试样中全部碱性组分所需高氯酸的量，表示试样中含有机碱、无机碱