切削液管理方案.ppt

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1、切削液管理方案2009.05切削液管理方案1、A/S活动计划及现场管理2、水溶性切削液的管理项目细节事项3、突发事件产生现象及对策5、切削液的储藏及处理6、发生突发事件时应对方案4、水溶性切削液集中供液应用与管理A/S活动计划及现场管理甲.活动计划-定期A/S访问：技术业务担当:每周1次以上(2周取1次样品)-应急访问:使用过程中发生应急情况时随时访问。乙.切削液现场管理1)检测项目2)检测周期项目测定气味外观浓度pH原液补充情况水补充情况液压油补充情况现场☆☆☆☆☆☆☆项目测定气味外观浓度pHBacteriaFungi总硬度Trampoil含量易物质含量防锈性实验室★★★★★★

2、★★★★①现场:每日1次以上(上述检测项目中检测标示☆号的项目)②技术业务担当:每周1次以上(上述检测项目中气味，外观，浓度，pH)③实验室:2周取1次样品后分析(上述检测项目中检测标示★号的项目)4)现场检测方法①气味:与新油散发的气味比较来判断状态②外观:观察外观颜色变化，其他油混入与否，是否有气泡生成③浓度:利用折射仪测定浓度④pH:利用pHpaper(现场)或pHmeter(现场及实验室)测定pH⑤原液，水的补充情况:预测乳化液浓度，预测消耗量⑥液压油补充情况:预测其他油混入量A/S活动计划及现场管理3)管理基准①浓度要管理基准以上管理:维持作业性能，防止腐败②使用硬度在

3、80ppm以下的工业用水:防止腐败，防止生锈③祛除从设备及周边环境流入的异物和其他油(液压油，机械油等):防止腐败④周末或长期停止作业时油槽内实施循环:防止腐败甲.管理项目及管理数值项目测定目的管理值(例)观察外观稀释液污染程度，判定变质与否无明显的变色观察气味判定腐败与否没有腐臭pH判断变质与否，推断腐败的征兆8.6以上。每日检测1次倍率(浓度)1，2次性能的判定推荐浓度以上管理。每周检测1次以上Brix5%以上管理。1%以下时有腐败的危险其它油混入量注意老化，腐败的信号0.5%以下防锈性判定防锈性，判定老化程度生菌数判定腐败进行程度1×102个/ml以下原液稀释水补充情况推断

4、使用液的浓度-润滑油，液压油的补充情况推断润滑油，液压油的混入量-2.水溶性切削液的管理项目别细节事项2.水溶性切削液的管理项目别细节事项乙.细节管理基准产品名(ProductName)Tectyl水溶性系列序号试验项目管理规格1实测浓度(Brix,%)5%以上2pH8.6以上3总硬度(TotalHardness,ppm)500ppm以下4霉菌细菌(个/ml)102以下5防锈性(铸铁削浸渍法)1小时以上丙.管理项目的意义*推荐浓度以上使用时(推荐浓度+3%以上)优点缺点-提高润滑性-提高作业性-延长工具寿命-提高微生物遏制能力-延长油剂寿命-提高防锈性-改善作业环境-可能发生皮肤

5、炎-废水处理费用升高-可能发生气泡2).其它油混入①其它油混入的原因:被混入的液压油，机械油及部件上祛除的污物②其它油对切削液的弊害.(1)冷却性降低.(2)清洗不良(3)诱发微生物生长.(4)引起设备污染等问题。③其它油混入量测定法–圆心分离法:是将油剂在圆心分离机内回转约1时把乳化的其它油分离出来的装置④管理基准:其它油–区分为油层，脂层，异物质层,油–管理在0.5%以下.脂–管理在1.0%以下。指形成在壁面上的膏状物，是清洗性降低的原因2.水溶性切削液的管理项目别细节事项3).pH(8.6以上)①定义:油剂中的H+离子浓度②测定目的:判定变质与否，推定腐败征兆.影响油化稳定

6、性和防锈性③管理值:8.6以上->过高时(pH10以上)有可能材料变色及皮肤过敏；pH降至管理值以下时有可能引发油剂的腐败，发生防锈性降低等问题④测定机构:indicatorstrip(现场)，pHmeter(研究所)4).防锈性(1小时以上)①试验方法试皿上垫层滤纸放入2g铸铁削(FC25，规格碎屑)后用注射器把要测的2ml一定浓度的切削油均匀喷射在铸铁碎屑上，而后盖上盖观察生锈的时间②管理规格:判定1小时以上为佳2.水溶性切削液的管理项目别细节事项5).测定微生物试验①目的;明确使用油的腐败程度②操作:将真菌/细菌测试片放入切削油里密封，放置24–48小时以后观察③管理值:细

7、菌–管理在标准值以下霉菌–管理在标准值以下④微生物的繁殖条件温度:27-30℃湿度:75-80%⑤影响:发生腐败时有可能防锈性、作业性能等性状降低，油剂内部成分等发生变化，故发生腐败时需即刻采取措施。6).总硬度(500ppm以下)①定义:油剂内金属盐的含量②引发问题的原因:金属离子促进生成堵塞管道和过滤器的不溶性皂化脂，可覆盖机械及工具，且能与界面活性剂或起湿润剂作用的多种油剂成分发生反映③升高原因甲)切削油剂的使用水蒸发后补充水时金属盐持续积累，因此总硬度升高乙)加工金属时因