轴承座加工工艺编制及夹具设计文献综述

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1、文献综述轴承座加工工艺编制及夹具设计1.前言部分机械加工是生产零部件的过程，这一过程中涉及到很多的工序和加工方法，是一个系统化的工程。所以在机械加工过程中需要事先设计零件的整个加工流程，并对工艺编制成文。科学地编制加工工艺，可以提高零件的加工精度，降低废品率，提高劳动生产效率，创造更好的经济效益。凡纳入技术准备计划需进行机械加工的产品,均需编制机械加工工艺规程。而在编制产品机械加工工艺之前，必要的准备工作是必不可少的。事先应熟知产品结构、工作特性、零件在产品中的功能及装配关系,熟知主要技术要求,以确定有效的工艺手段保证零件的

2、加工质量,满足产品设计要求。编制的过程中，所有的工序必须齐全。零件在各工序中的加工部位及完成程度应明确规定[1]。一个产品设计出来以后,工艺人员可以通过很多加工工艺途径,实现对产品的加工制造。对单件小批量和试制产品来说,产品的加工工艺过程只需要保证加工出来的产品满足图纸的要求即可,对其生产效率和生产成本一般没有严格的要求。但对于批量生产来说,加工工艺过程追求的不仅仅是满足产品设计功能和设计要求,还要使加工过程尽可能地高效,产品质量尽可能地长期稳定不变,从而保证生产[2]。使用机床夹具安装工件可保证加工精度，提高生产效率，降低

3、制造成本，扩大机床的工艺范围，并且降低对工人的要求和减轻工人的劳动强度。通过对轴承座的机械加工工艺编制，让自己在机械制造工艺规程设计，工艺方案的选取和论证，机械加工余量等技术参数的计算，工艺路线的确定，以及编写技术文件，查阅技术文件文献等方面有了一次综合性的训练。根据加工零件的要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，初步独立完成设计出高效、经济、省力的夹具的能力，并且使自己提高了相应的画图工具软件的使用能力，培养了基本的机械设计人员所具备的专业素质能力。2.主题部分正确的机械加工工艺路线是在总结长期的生产时

4、间的基础上，依据科学理论和必要的工艺试验而制订的，并通过生产实践过程不断地改进和完善的，它是组织生产和计划调度的指导性技术文件，是生产准备的主要依据，抑或是新建或扩建工厂、车间的主要技术文件。(1).编制机械加工工艺的基本原则在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的成本，在计划规定的时间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。主要有一下三条原则[3]：1）保证产品质量。在编制机械加工工艺时应首先保证产品质量，即依据工艺人员所编制的机械加工工艺进行操作，可保证零件加工的尺寸精度和表面质量等要求。2）提高生产效率和降低生产

5、成本。在保证零件加工质量的前提下，应力求提高生产效率。同时要尽量节约人力物力，最大程度地降低生产成本。3）确保安全操作。工艺严格遵循机械安全操作规程，保证劳动者的安全。(2).编制机械加工工艺的基本要求1）机械加工工艺应按统一的技术术语和格式进行编制，内容、文字应简洁易懂、准确无误。2）编制加工工艺时，要根据零件结构特点、精度要求、毛坯状况、零件质量等条件，选择相应的加工设备。比如对于大型零件，尤其是铸锻件，应首先估算零件毛坯质量，以免超出起重设备或机床额定负荷，影响生产安全。3）若需用工装时，应首先考虑采用标准工装及现有专

6、用工装，尽量减少采用新设计专用工装。对批量大的零件应设计专用工装，以提高生产效率。(3).加工阶段的划分零件的加工是一个由粗到精的过程，需通过若干工序的加工逐步达到质量要求。对加工精度要求较高的零件，加工过程可划分为粗加工、半精加工和精加工等阶段。各加工阶段的基本要求如下。1）粗加工阶段。去除毛坯黑皮和大部分加工余量，为后序加工提供精准基面，并留均匀而合适的余量。2）半精加工阶段。提高精加工所需要的定位基准的精确性和控制精加工余量，为主要表面的精加工创造条件。3）精加工阶段。进一步改善精度和表面粗糙度等要求较高的表面，使零件

7、的各项参数达到技术要求。(4).定位基准的选择工件在进行机械加工时，用以确定工件对机床及刀具相对位置的表面称为定位基准。最初工序中所用的定位基准是毛坯上未经加工的表面，称为粗基准；在其后各工序加工中所用的定位基准是已加工的表面，称为精基准。选择工件的哪些表面作为定位基准，是编制机械加工工艺过程中的一个十分重要的问题。定位基准选择的是否合理，将直接影响零件加工质量和机床夹具结构的复杂程度，但由于粗基准和精基准的作用不同，两者的选择原则也不同。(5).编制工艺应注意的事项1）充分了解车间的生产设备及加工能力，对常用的设备参数应该

8、熟记于心。2）熟知零件结构、技术要求及其在产品中的功能及装配关系，以确定有效的工艺手段，保证零件的加工质量。3）整个工艺过程应紧紧围绕零件图上各要素的精度一步步由粗到细地安排，以保证加工出来的零件实物符合图纸要求。4）制定的工艺要注意加工成本与方便工人操作。5）制定的工艺可操作性要强。6）