52定位基准的选择-讲稿.ppt

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1、0.80.80.85.2定位基准的选择拟订加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。基准选择不当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。5.2定位基准的选择选择基准时的考虑次序：先精基准,后粗基准定位基准的选择依据：零件图的技术要求5.2.1精基准的选择选择精基准时，应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。具体选择原则为：1．“基准重合”原则2.“基准统一”原则3．“互为基准”的原则4．“自为

2、基准”的原则5．便于装夹的原则“基准重合”原则的含义:应尽量选择加工表面的设计基准作为定位精基准32“基准统一”原则的含义:若工件以某一组表面作为精基准定位，可以比较方便地在各工序中加工出大多数（或所有）其它表面，则应尽早地把这一组基准表面加工出来，并达到一定精度，在后续工序中均以其作为精基准加工其它表面。1ⅤⅣⅢⅡⅠ234ACACX62W铣床立柱简图铣床立柱选择立导轨A、C面为统一精基准。在最初的加工中首先将立导轨加工好，以后的各工序均以此为精基准定位，依次加工厂出底面1、悬梁2，侧面4以及孔系3（轴孔Ⅰ~Ⅴ），以保证主轴孔Ⅴ、悬梁导轨及底面与立导

3、轨的垂直度；侧面与轴孔间的平行度。在实际生产中，常用的统一基准形式有：1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一精基准；2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一精基准；3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一精基准；4）套类零件用一长孔和一止推面作统一精基准。“互为基准”的原则的含义是：对某些位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法来保证其位置精度铣床主轴简图·2“自为基准”的原则的含义：对一些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工余量小而且均匀，这时可以已经精加工过的表面自身作为

4、定位基准，床身导轨面自为基准定位请看下图便于装夹的原则的含义：所选的精基准，尤其是主要定位面，应有足够大的面积和精度，以保证定位准确可靠。同时还应使夹紧机构简单，操作方便。5.2.2粗基准的选择粗基准选择影响：①加工余量的均匀分配；②加工面与非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关系5.2.2粗基准的选择外圆1的轴线内孔3的轴线以不加工外圆表面1作为粗基准定位，加工后内孔2与外圆1同轴，但加工面内孔2余量不均匀。以毛坯孔作为粗基准定位，则可以保证余量均匀，但加工后内孔2与外圆1不同轴，即壁厚不均匀。1．保证相互位置要求原则2．余量均匀分配原则3．便于

5、工件装夹原则4.粗基准在一个定位方向上只允许使用一次原则5.2.2粗基准的选择保证相互位置要求原则：如果必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。外圆面1的轴线内孔3的轴线以外圆面作为加工内孔时的粗基准,不能保证壁厚均匀余量均匀分配原则：如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。便于工件装夹原则：选择粗基准应使定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便。为此要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷，也不宜选用铸造分型面作粗基准。若无

6、法避免，则应在使用前对其修整。粗基准在一个定位方向上只允许使用一次例如下图所示零件，如第一道工序以不加工外圆表面1定位，加工内孔2，若第二道工序仍以外圆表面定位加工均布孔4(如图a所示),则孔4将与孔2产生较大的同轴度误差。正确的工艺方案应以已加工过的内孔2定位加工均布孔4（如图b所示）。(a)(b)本节学习要求要深刻理解并牢固掌握粗基准及精基准的选择原则，并会灵活地使用这些原则,解决生产中的实际问题。