6S检查考核标准.doc

《6S检查考核标准.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、车间“6S”检查考核标准车间现场“6S”考核标准序号6S检查內容分值扣分标准1现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、边角余料、垃圾等）定时清理，不要物及时清除。101处不符合扣1分，超过10处，此项不得分。2原材料分类堆放整齐，材料或废料、余料等按区放置清楚；合格品、半成品、废品分区按区放置，堆放整齐不落地。101处不符合扣1分，超过10处，此项不得分。3工具箱、资料柜、货架等的正确使用与清理。21处不符合扣0.5分，超过4处，此项不得分。4工具、模具、夹具、计量器具等正确使用，定位摆放整齐，形迹管理。31处不符合扣0.5分，超过6处，此项不得

2、分。5机器设备上不摆放不必要的物品、各种器具摆放牢靠。21处不符合扣0.5分，超过4处，此项不得分。6图纸、工艺等资料、设备保养卡片、点检表、运行记录等定期记录，定位放置。21处不符合扣0.5分，超过4处，此项不得分。7非常用或过期资料、物品入柜管理或废弃。21处不符合扣0.5分，超过4处，此项不得分。8桌面及抽屉定时清理，干净无污染，抽屉内物品摆放整齐有序。21处不符合扣0.5分，超过4处，此项不得分。9茶杯、私人用品及衣物等定位、集中摆放。21处不符合扣0.5分，超过4处，此项不得分。10各类小车（手推车、垃圾车、刀架车、移动登高车等）应标

3、部门标识、编号，使用完毕定位放置。21处不符合扣0.5分，超过4处，此项不得分。11塑料筐、铁箱、木箱、纸箱等搬运箱、桶的摆放合理与定位。21处不符合扣0.5分，超过4处，此项不得分。12润滑油、切削油、冷却液、清洁剂等用品定位放置、有防渗漏托盘且标识清楚。21处不符合扣0.5分，超过4处，此项不得分。13作业场所区域进行划分，油漆划线，明确责任人。21处不符合扣0.5分，超过4处，此项不得分。14消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。21处不符合扣0.5分，超过4处，此项不得分。15废料、余料、呆料等随时清理，不占生产场地。31处

4、不符合扣0.5分，超过6处，此项不得分。16通道、走道保持畅通，通道内不得摆放物品。临时占道必须加以“临时占道”标示。41处不符合扣0.5分，超过3处，此项不得分。17工作环境随时保持整洁干净，地面无杂物、无垃圾、无积水、无油污等。31处不符合扣0.5分，超过4处，此项不得分。18动力供给系统（电、空压气等）加设安全防护物和安全警示牌。31处不符合扣0.5分，超过3处，此项不得分。19各种管线：电线管、氧气管、乙烘管、压缩空气管等固定得当，牢固安全。31处不符合扣0.5分，超过3处，此项不得分。20地面、门窗、墙壁清洁。31处不符合扣0.5分，

5、超过3处，此项不得分。21化学危险品、易燃物品，定位摆放，隔离。31处不符合扣0.5分，超过5处，此项不得分。22长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等收拾定位，加盖防尘。31处不符合扣0.5分，超过5处，此项不得分。23休息室、吸烟室、更衣间整洁无杂物。31处不符合扣0.5分，超过5处，此项不得分。24使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如清扫工具、洗手间等）。21处不符合扣0.5分，超过4处，此项不得分。25工作中及时扫除铁屑、焊渣、垃圾、纸屑、棉纱、破布等。31处不符合扣0.5分，超过4处，此项不得分。26垃圾箱、桶筒内的杂物应按规定

6、定量及时清除，内外清扫干净。21处不符合扣0.5分，超过3处，此项不得分。27工作态度是否良好（无谈天说笑、无手机聊天、脱岗、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西等现象）。31人次不符合扣0.5分，超过3人次，此项不得分。28按规定正确穿戴劳保用品、护具。31人次不符合扣0・5分，超过3人次，此项不得分。29个人离开工作岗位，物品整齐放置。21处不符合扣0.5分，超过3处，此项不得分。30下班前打扫和整理现场、工位，清扫各自责任区。21处不符合扣0.5分，超过4处，此项不得分。31每班工作结束，对设备、仪器进行保养，干净整洁。有日常保养记录。31处不符

7、合扣0.5分，超过4处，此项不得分。32卫生间清洁卫生好，无积水、异味，有打扫清洁制度。31处不符合扣1・5分，超过2处，此项不得分。33遵章守纪，遵照单位的规章、制度做事。21人次扣0.5分，超过3人次，此项不得分。34生产现场不得吸烟。2发现1个烟头扣0.5分，超过2个此项不得分。