CO2气保焊及手工电弧焊焊接指导书及焊接工艺(初稿)--侯帅.doc

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1、.焊接作业指导书及工艺评定(焊条电弧焊及CO2气体保护焊)编写：侯帅审核：批准：2014年9月..一、基本原理..焊条电弧焊：利用焊条与工件之间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部，在焊条端部迅速融化的金属以细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局部融化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。CO2气体保护焊：利用二氧化碳作保护气体的熔化极气体保护电弧焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。是目前焊接钢铁材料重要性熔焊方法之一，在许多金属结构打的生产中已逐渐取代了焊条电弧焊和埋弧焊二、工艺特点焊条电弧焊

2、：1.设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好，不受场地和焊接位置限制；2.可焊金属材料广；3.待焊接头装配要求低；4.劳动条件差，熔敷速度慢，生产效率低。CO2气体保护焊：1.CO2焊穿透能力强，厚板焊接是可增加坡口的钝边，和减小坡口，焊接电流密度大（100-300A/m2），焊丝熔化率高；焊后一般无须清渣，所以生产效率比焊条电弧焊高1-3倍。2.CO2焊采用短路过渡技术可以用于全位置焊接，而对薄壁构件焊接质量高，焊接变形小。因为电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快。且CO2气流对焊件起到一定冷却作用，故可防止焊薄件烧穿和减少焊接变形

3、。3.抗锈能力强，焊缝含氢量低，冷裂纹倾向小。焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小。4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。(焊缝周边涂抹防飞溅液)5.电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时（风速≥2m/s），需要有防风措施。6.焊接弧光强，特别是大电流焊接时，要注意弧光辐射。7.CO2气体价格便宜，焊前对焊件清理可以从简，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40%~50%。三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：氧化性、气孔问题、飞溅问题氧化性：CO2气体是

4、一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂，他们与氧的亲和力比Fe大的合金元素，如Al、Ti、Si、Mn等，实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。气孔问题：熔池金属内部存有溶解不了的或过饱和的气体，当这些气体来不及从熔池中溢出时，便随熔池的结晶凝固，而留在焊缝内形成气孔，主要原因是焊丝重的脱氧元素不足。飞溅问题：飞溅是CO2..气体焊主要问题，特别是粗丝大电流焊接是飞溅更为严重

5、，主要产生原因有冶金反应、作用在焊丝末端电机斑点上的压力过大、熔滴过渡不正常、焊接参数选择不正确等。减小飞溅措施有选择合理的焊接参数和保护气体、选择合理的焊接特性曲线、采用直流反接电源形式等。四、焊接材料1.保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分气化气的的饱和压力。该压力大小与环境温度有关，室温为20℃时，气体的饱和压力约57.

6、2*105Pa。CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样。市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。3)在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。2.焊丝CO2气体保护焊用的焊丝对化学成分有特殊的要求，主要有以下几点：1）焊丝内必须含有足够数量的脱

7、氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。2）焊丝的含碳量要低，含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。3）要保证焊缝具有足够的力学性能和抗裂性能。目前国内选用的焊丝直径为0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm等，焊丝要保证有均匀的外径，器公差为+0~-0.025mm。3.焊条1）焊条使用前应进行烘干处理；2）使用过程中应放在保温桶中进行保温处理；目前国内常见焊条直径为1.6mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm。五．焊接工艺参数（见表一、表二、表三、表四）具体施工按照焊接工艺

8、卡（WPS）执行六．焊前准备1、CO2气体保护焊：1）检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。2）检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确