振动筛检修维护规程完整.doc

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1、......HZS型直线振动筛检修规程1总则1.1简介本规程规定了HZS型直线振动筛(以下简称设备)的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收。1.2适用范围本规程适用于熔铸车间烟气脱硫项目振动筛的维护与检修。1.2编写依据设备随机操作使用说明书及其它技术资料。2检修周期和内容2.1检修周期(见表1)表1月检修类别小修中修大修检修周期4~61224注：如果监测手段齐全，对于振动筛大修周期可根据设备运转情况适当延长。2.2检修内容2.2.1小修a．清理振动筛堵、挂、堆积的物料；b．镑查、紧固各部位连接螺栓；c．检查或

2、更换进出口挠性软连接件；d．检查、修理或更换筛网；.专业.专注.......e．检查、调整或更换震打器；f．添加润滑剂；g．检查、调整振幅值。2.2.2中修a．包括小修内容；b．拆卸并全面清理筛网与进出口料斗；c．检查各部位弹簧，有明显变形者应预更换并调整弹簧的弹力适中；d．检查振动部位与固定部位是否有碰撞，若发现有碰撞现象预以消除；2.2.3大修a．包括中修内容；b．更换各种密封件、减振垫；c．检查、修理或更换边板，机架、筋板、平衡装置等部件；d．检查或修理激振器；e．检查或更换滚动轴承；f．检查三角皮带轮是否磨损

3、，严重磨损者予以修理或更换，检查皮带轮与传动轴的配合情况，必要时予以处理；g．检查、修理或更换主传动轴、弹性连杆；h．检查基础，地脚螺栓有无松动，必要时予以处理。3检修与质量标准3.1拆卸前的准备工作.专业.专注.......a．根据设备运行状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案：b．熟悉设计图样和技术资料；c．检修所需工、量、卡具备齐；d．检修所需的更换件应符合设计要求；e．按规定进行断电、工艺处理完毕、具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；f．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化

4、工总公司安全生产管理制度》的有关规定。3.2拆卸与检查a．解体激振器，检查偏心件与轴的配合情况及轴承是否良好、密封件有无磨损；b．检查各零售部件的腐蚀、损坏情况；c．检查机体各零部件有无开焊、裂纹、磨损、弯曲、变形等；d．检查传动主轴轴颈有无磨损、划痕及其表面粗糙度、圆柱度、同轴度是否符合设计要求；e．检查弹簧的磨损、腐蚀及老化情况，有条件时应对弹簧的各种参数进行测定；f．检查桁架；g．检查轴颈上键槽与键的配合情况；h．检查所有密封元件是否完好；.专业.专注.......i．检查基础是否有下沉、松动、损坏等现象。3.

5、3质量标准a．主体桁架不得有裂纹、变形、腐蚀等缺陷，其表面应光洁平整；b．轴颈的圆柱度偏差和同轴度偏差均应不大于轴颈公差之半，表面粗糙度偏差应不大于Ral.6，轴的直线度偏差不大于0．20mm／m；c．键与键糟工作面配合采用H7/n6，旧键槽加宽修复不得超过原键槽宽度10％；d．滚动轴承按SHS03059一92《化工设备通用部件检修与质量标准》中有关规定；e．三角皮带张力应按下列公式计算，在皮带中心处施加载荷G时产生的挠度为：y≈1.6*a/100式中a——两皮带轮中心距，mm；y——承载后的挠度，mm。载荷G的取值

6、见表2。·表2N皮带型号OABCDE载荷G5~69~1215~1828~3560~7085~120.专业.专注.......注：对于棉帘布或棉线绳结构的三角带G取小值，化纤绳结构的三角带G取大值．f．振动机体与固定部位的最小距离不得小于该机全振幅的2倍；g．所有振动部位与固定部位的连接件必须是挠性柔软结构，该挠性连接件必须无破损、不漏料；h．筛网各部位张力应均匀一致，网面应平整；i．有倾斜角的筛体，其倾角偏差不得超过设计值土2。；j．对于钢制弹簧，其塑性变形(最初的承载高度减去现有的承载高度)与最初的承载高度之比以及

7、承载时的偏心距与承载时的高度之比均不得超过10％；k．机体上的铸造件不允许有裂纹气孔、砂眼等缺陷；l．连杆两侧的橡胶弹簧的压缩量偏差应不大于0.5mm；m．机座水平度偏差应不大于0.1mm／m；n．弹性连杆与机架水平夹角偏差应不超过设计值土1。；4试车与验收4.1试车前的准备工作4.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条规定，有试车方案。4.1.2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件；4.1.3仪表及联锁装罩齐全、准确、灵敏、可靠；.专业.专注.......4.1.4各润滑部位按规

8、定加注润滑脂；4.1.5确认电动机转向符合设计要求；4.1.6各项工艺准备完毕，具备试车条件；4.2试车4.2.1空负荷试车a．各部位连接牢固，运转轻快自如，无异常声响，振幅值符合设计要求；b．电流稳定且不超过设计值，各种仪表灵敏好用；c．停电后，设备靠惯性运转时无任何异音。4.2.1负荷试车a．物料筛选、输送情况正常；b．振幅值无变化；c．电