纺纱工艺设计.doc

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1、纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6-69:04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类1普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道)→粗纱→细纱→后加工2精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道)→粗纱(预并条、条卷)(条卷、并卷)(条并卷)→细纱→后加工3混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道)→粗纱

2、→细纱→后加工4新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6废纺系统利用下脚纺制棉毯等7后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。第二节工艺参数与质量指标一、原料1棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1)轧棉a锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000~7000公支，适纺中细号纱，即9~28tex）b皮辊轧棉—皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少

3、、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000~8000公支，适纺细号纱，即3~7tex）2)打包规格：例国内包100*42*60cm体积v=0.25m³密度300~360kg/m³G=75~90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2）型式长度（mm）细度（旦）棉型33-381.2-1.5中长型51-762-3毛型76-1023-5生产经验公式：L/D=1L-英寸，D-旦3）分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介

4、1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。2）普梳纱与精梳纱精梳纱的特点、要求。3）单纱与股线股线的特点、要求。4）经纱与纬纱：经纱与纬纱的差别。5）特种纱：用途不同，要求各异6）针织纱7）起绒织物用纱8）浅色布用纱9）一般染色的染色布和漂白布用纱10）深色布用纱311）印花布用纱2、纱线品质与原棉性状关系（1）纱线强力：a.纤维细度：b.单纤强力：c.成熟度：d.纤维长度、短绒率（2）纱线外观棉结杂质数a.成熟度：b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：c.含水率、轧工（3）纱线条干均匀度a.纤维细度：b.原棉结杂：c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响欠伸时纤维的运

5、动，条干差。（4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也有关。3.配棉方法分类排队法（见原理部分）4.混合方法（1）散纤维混（见原理部分）（2）条混回顾原理部分配棉要求和方法。三、开清棉1、目的与原则（1）目的与任务：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷或筵棉。（2）原则：开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。2、开松方法（1）机型棉箱角钉型、滚筒型、打手型（2）作用形式自由打击、握持打击、握持梳理、打手和尘棒间作用。（3）所有开松作用分三阶段：由粗到细4一阶段二阶段三阶段开松：扯松开松精开松除杂：除大杂除杂主要阶段

6、除小杂混和：棉块混棉束混小棉束混均匀：多包并和棉仓均匀给棉罗拉定量供应（天平调节）或筵棉输送3、国内开清棉发展四个阶段：（1）50年代：54、58、59型（2）60－70年代：LA001－LA007等型开清棉联合机LA004型生产最多，应用最广，流程如下：Aoo2A×2（抓棉机）－Aoo6B（混棉机）－A034（六滚筒开棉机）－A036B（豪猪开棉机）－A036B－A062电配－(A092A＋A076A)×2（给棉机＋单打手成卷机）（3）80年代：FA先进系列（4）现代：仿立达、特吕次勒尔系列展示国内外开清先进机器样本、光盘4、典型国产工艺流程1）棉FA002—→FA121→FA

7、016→FA103→FA022-8→FA106FA002FA046A→FA141FA166B→FA133—FA046A→FA1412）化纤抓棉机→TF27→A045B+TF26→ZfA028→吸铁凝棉器+高架六仓混棉机→ZFA109清棉机→A045B+TF26→8XFA177喂棉箱→8XFA221梳棉机3）棉（转杯纺）FA002A圆盘式抓棉机×2－TC－1型除杂物装置－A035A混开棉机（A045B型凝棉器）－A022型吸铁装置－FA022×6型多仓混棉机－FA106豪猪开棉机（