硫回收岗位操作法煤化公司版.doc

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1、硫回收岗位操作规程1岗位的任务和意义：本岗位的任务是将来自低温甲醇洗工序的酸性气体，通过酸性气燃烧炉燃烧，生成大部分单质硫，部分H2S转化成SO2，然后H2S与SO2再经克劳斯反应器反应，转化成单质硫，最后通过硫磺造粒机将其加工成硫磺颗粒，包装出售；与此同时，尾气通过锅炉焚烧以达到国家排放标准。2工艺过程概述：2.1反应原理：2.1.1反应原理（正常生产）：2.1.1.1主反应：酸性气体脱除工序排出的酸性气中富含硫化氢，本项目采用三级克劳斯分流法工艺将其转化为单质硫，作为副产品出售。燃烧炉中的主要反应为：H2S+3/2O2SO2+H2O+热量(1)2H2S+SO22H2O

2、+3/XSX+热量(2)克劳斯反应器中的主要反应为：2H2S+SO22H2O+3/XSX+热量(2)反应(1)在主燃烧炉中进行，58%酸气与适量空气混合燃烧，将约1/3（总气量）的硫化氢气体转化为二氧化硫气体，使后续各克劳斯反应器进口的气体中H2S/SO2分子比为2:1，符合反应(2)的化学计量比要求。为使各克劳斯反应器进口气体物流中H2S/SO2分子比为2:1，需要控制进入主燃烧炉的空气量。如果H2S/SO2比率大于2，那么加大进入燃烧炉的空气流量；如果H2S/SO2比率小于2，那么减小进入燃烧炉的空气流量。通过控制进入主燃烧炉的分流酸气量使得燃烧炉炉膛温度在1050℃

3、左右。反应(2)约60%在主燃烧炉后部的主燃烧室中完成，然后依次经过三个克劳斯反应器继续反应，最终转化率约96%。2.1.1.2燃烧炉中的副反应：H2S+CO2COS+H2O2H2S+CO2CS2+2H2OS+O2SO2482.1.2克劳斯反应器中的副反应：COS+H2OH2S+CO2CS2+2H2O2H2S+CO22.2生产方法及工艺特点：硫回收装置采用三级克劳斯硫回收工艺处理来自低温甲醇洗工序的酸性气，并将回收的液硫进一步加工成副产品硫磺。硫回收装置硫磺回收工序的主要工艺特点有：（1）采用三级克劳斯硫回收工艺脱除酸性气中的H2S和COS；（2）净化酸气的同时副产硫磺。

4、装置采用DCS进行操作和控制。通过调节进燃烧炉的空气流量来控制尾气中H2S/SO2=2:1，满足克劳斯反应最佳的H2S与SO2的比例。通过分别调节进第一、第二、第三过程气加热器的蒸汽流量来控制进一、二、三级克劳斯反应器的过程气的入口温度，使其满足各级克劳斯反应器的反应温度。2.3工艺流程说明：来自酸性气体脱除工序的酸气（组分：H2S-32.20%、CO2-65.70%、COS-0.80%、CO-0.60%、H2-0.50%、CH3OH-0.10%、N2-690ppm、CH4-70ppm、Ar-20ppm。T:25oC；P:0.08MPa）,首先进入酸气预热器(E2312)

5、，加热至135℃后约58％的酸气送入主燃烧炉(Z2301),剩余42％的酸气自主燃烧室(F2301)后部送入。由主风机(C2301A/B)来的空气经空气预热器(E2311)加热至135℃后送入燃烧炉。入燃烧炉的空气流量由两路调节系统控制，空气总量的90%由主路调节系统根据酸气流量及组分的变化调节，空气总量的10%由尾气中H2S/SO2的比例调节，通过这两路调节系统，控制尾气中H2S:SO2=2:1。在主燃烧炉中58％的酸气与克劳斯反应所需足量的空气燃烧,反应生成的SO2与未反应的H2S一起进入主燃烧室,与从主燃烧室后部送入的酸性气反应后进入低压废热锅炉(E2301),回收

6、热量，副产低压蒸汽。低压废热锅炉(E2301)的液位（LT-2312）由锅炉给水管上的调节阀（LV-2312）调节。副产饱和低压蒸汽的压力由调节阀（PV-2326）控制。由废热锅炉出来的过程气进第一过程气加热器(E2305)升温至250℃后，进一级克劳斯反应器(R2301)发生克劳斯反应，反应后的过程气进入一级硫冷凝器(E2302)，冷凝并分离出液硫。冷却后的过程气进第二过程气加热器(E2306)升温至240℃后，进二级克劳斯反应器(R2302)发生克劳斯反应，反应后的过程气进入二级硫冷凝器(E2303)，冷凝并分离出液硫。冷却后的过程气进第三过程气加热器(E2307)升

7、温至200℃48后，进三级克劳斯反应器(R2303)发生克劳斯反应，反应后的过程气进入三级硫冷凝器(E2304)，冷凝并分离出液硫。出三级硫冷凝器的冷却尾气经尾气捕集器(V2303)捕集少量硫磺后送尾气加热器（E2308）加热到170℃后送锅炉房焚烧。自各级硫冷凝器分离出的液硫经液硫封(V2301A/B/C/D)自流至液硫池(V2302),经液硫泵(P2301A/B)送至硫磺成型及包装工序。从硫磺回收工序来的液态硫磺进入本工序的厂房内，先经由液硫过滤单元过滤，然后进入硫磺造粒机的布料器，布料器将熔融态的硫磺均布在下方匀速移动的