加氯系统操作规程.doc

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1、加氯系统安全操作维护保养规程加氯系统安全操作规程第一节V2000加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力是否正常。1.2检查水射器是否正常,真空读数应在20~25英寸汞柱。1.3检查加氯机进出口阀门是否关闭,手动球阀旋钮应关闭。1.4打开氯瓶角阀及相应管线上的阀门。1.5缓缓打开加氯机出气阀,缓缓打开加氯机进气阀,避免撞击浮子。1.6打开加氯机手动旋钮,调节至所需加氯量。2关机2.1短期关闭(1~3小时):关闭手动旋钮到“0”。2.2长期关闭:关闭氯瓶,切断气源,浮子降为零后,关闭手动旋扭,关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀

2、门。3手动→自动切换运行:3.1检查手动运行是否正常。3.2轻轻将手动旋钮推入。3.3将控制器屏幕上的“Manual”改为“Autimatie”。3.4观察余氯控制过程是否稳定,有无剧烈波动,如出现剧烈波动,将控制器菜单切换至“residualset”找出“propgain”或“integgain”做适当调节。4自动→手动切换运行:加氯系统安全操作维护保养规程1.1将PCU控制器菜单的“Autimatic”改成“Mannual”,轻轻拔出手动旋钮即可。如在使用加氯机发生故障,需打开备用机时,首先按关机程序关闭故障加氯机,然后

3、打开备用机,并将备用机出气阀倒向正在投加的管线,做好记录。2关闭加氯系统2.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。5.1.2继续加氯,将气源管路上的氯气排空,再关闭加氯机。5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时,只需打开加氯机手动旋钮即可。5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。5.2.3关闭水射器。5.2.4加氯机控制器断电。第二节V2000加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完成对加氯机的巡检,并保持设备卫生。2值班人员每周二完成对在用加氯机计量管、浮子

4、、V型槽的清洗,检查差压调节阀,检查SCU、PCU工作状态,检查水射器真空表,气源真空表。3加氯系统安全操作维护保养规程对于停用的加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀,并用酒精清洗计量管,浮子,V型槽并正确安装。1加氯机的保养责任人为当班值班人员,谁当班使用,谁保养。保持由内到外的设备卫生,保养标准要求设备现本色。2在完成对加氯机的保养后应详细记录在《交接班日志》上。第三节9T-CA泄氯吸收装置电控柜操作规程1闭合主断路器。2闭合控制回路的断路器,电源指示灯亮,PLC通电,系统进入准备状态。(注:通常情况下,控制柜要保持通电

5、状态,电源指示灯应当常亮。)3自动运行:将手动系统自动旋转开关旋至“自动”档,当系统检测到氯气浓度超过预警设定值(如:1ppm)5秒后,光报警启动,当系统进一步检测到氯气浓度超过设定值(如:3ppm)5秒后,声报警启动,同时轴流布风机自动启动,延时5秒液下泵自动启动,再延时5秒引风机自动启动;当泄漏的氯气浓度被处理至3ppm时,轴流布风机自动停止,延时5秒引风机自动停止,再延时5秒液下泵自动停止。4报警消音:系统报警,可人工消音,按下消音按钮后,声光报警解除。5手动运行:当需要人工启动整套设备时,先把手动系统自动旋转开关旋至

6、“手动”加氯系统安全操作维护保养规程档。启动轴流布风机,然后启动液下泵和引风机,注意开机时,先启动液下泵再启动启动引风机;处理完毕后先停轴流布风机,再停止引风机,最后停液下泵,每个操作动作需间隔5到10秒。1自动测试:当需要自动系统测试时,把关自动测试开旋转开关旋至“开”档,系统会定期(系统设定为每月28日10时8分)自动启动测试程序,以确保装置处于正常状态,也可用手动进行测试。2安全功能:可按下急停按钮,此时无论选择开关打在手动还是自动档上,均不能启动设备,方便电机检修和故障排查。第四节9T-CA泄氯吸收装置保养规程1漏氯

7、吸收器是应漏氯是需用设立的中和装置,值班人员应按时巡查保养,并做好详细记录,每周三是规定的全面设备保养及溶液检查,漏氯吸收器的设备保养责任人为当班加氯值班人员。2值班人员在设备保养时,应首先将PC柜上总开关由“自动”改为“关闭”,以防止装置意外启动造成人身伤害。3漏氯吸收器配电柜及PC柜、报警仪每周保养一次,做到表面、顶部无灰尘,可正常使用。4风机及稀释泵及风管保养为每周三上午9:00,保养标准是电机散热片无灰尘,声音无异常,发现异常及时上报维修车间。5箱体及稀释溶液的检查每月进行一次,检查内容为液体高度。6最重要的一点是进

8、行保养后及时将PC柜上开关置于“自动”状态,并用消毒片触发探极自动运行30分钟,在运行中主要观察电机声音是否正常,报警仪超浓度是否达到1ppm以上。7认真填写《净水厂加氯间泄氯吸收器装置检查试验记录表》。加氯系统安全操作维护保养规程第五节氯瓶装卸、存贮规程1氯气的使用、贮存以及泄漏抢救,应

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