转炉炼钢生产答案.doc

《转炉炼钢生产答案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、一、选择题1.D2.C3.B4.A5.B6.C7.Ｃ8.Ａ9.Ｂ10.A二、填空题1.有效CaO含量2.热脆3.供氧强度4.过程温度、终点温度5.荷重软化温度6.酚醛树脂7.炉底上涨8.综合砌炉9.碳、温度10.金属镁11.工作层、永久层、绝热层三、名词解释1.炉容比答案：转炉新砌砖后炉内自由空间的容积与金属装入量的比值2.供氧强度答案：单位时间内每吨金属氧耗量。3、冷却效应答案：炉渣“返干”：通常是指在冶炼中期，由于碳的激烈氧化使渣中氧化铁浓度降低很多，导致炉渣的熔点显著升高到与当时的熔池非常接近的温度，使炉渣变得粘稠不活跃的现象。四、简答题1、在炼钢过程中碳氧反应的作用是什么?答案：炼钢过

2、程中碳氧反应不仅完成脱碳任务，还有以下作用：（1）加大钢—渣界面，加速物理化学反应的进行。（1分）（2）搅动熔池，均匀成分和温度。（1分）（3）有利于非金属夹杂的上浮和有害气体的排出。（1分）（4）有利于熔渣的形成。（1分）（5）放热升温。（1分）2、吹炼过程中加速石灰渣化的途径有哪些?答案：（1）炉渣成分,(FeO)对石灰溶解速度影响最大，它是石灰溶解的基本熔剂。（2）温度，在熔池反应区，由于温度高而且(FeO)多，使石灰的溶解加速进行。（3）熔池的搅拌，加快熔池的搅拌，可以显著改善石灰溶解的传质过程，增加反应界面，提高石灰溶解速度。（4）石灰质量，表面疏松，气孔率高，反应能力强的活性石灰，

3、能够有利于炉渣向石灰块内渗透，也扩大了反应界面，加速了石灰溶解过程。3、答案：当炉渣熔化不良，熔池温度过低，抑制脱碳反应的顺利进行，处在继续供氧吹炼的情况下，炉渣及钢液中积累了较多的氧，而熔池中的碳浓度又很高，当熔池温度升高后，就会产生剧烈的碳氧反应，瞬时间产生大量的CO气体，严重时产生爆发生性喷溅。预防措施：控制好温度，使炉内温度均衡上升，保证碳氧反应平稳进行，当铁水温度低、铁水含硅低、停炉时间过长时，应适当减少冷却剂用量，适量多加萤石和提高枪位等措施。4、答案：1)不同性质废钢应分类存放，以避免贵重合金元素损失或造成熔炼废品；(2)废钢入炉前应仔细检查，严防混入封闭器皿、爆炸物和毒品；严防

4、混入易残留于钢水中的某些元素如铅、锌等有色金属(铅比重大，能够沉入砖缝危害炉底)；(3)废钢应清洁干燥，尽量避免带入泥土沙石、耐火材料和炉渣等杂质；(4)废钢应具有合适的外形尺寸和单重。轻薄料应打包或压块使用，以保证废钢密度；重废钢应能顺利装炉并且不撞伤炉衬，必须保证废钢在吹炼期全部熔化。五、问答题1.答案：过程枪位的控制原则是：熔渣不“返干”、不喷溅、快速脱碳与脱硫、熔池均匀升温。在碳的激烈氧化期间，尤其要控制好枪位。枪位过低，会产生炉渣“返干”，造成严重的金属喷溅，有时甚至喷头粘钢而被损坏。枪位过高，渣中TFe含量较高，又加上脱碳速度快，同样会引起大喷或连续喷溅。2、提高转炉炉龄可有哪些措

5、施?答案：（1）应用溅渣护炉技术，充分发挥护炉效果。（2）优化转炉冶炼工艺，提高自动化水平，提高终点控制的命中率，减少后吹，控制合适的终点渣成分和出钢温度，少出高温钢等。（3）加强日常炉衬的维护，及时测量炉衬厚度做好喷补，搞好动态管理。（4）采用优质材质的炉衬砖、综合砌炉、确保炉衬的修砌质量等。