转炉炼钢生产课件.ppt

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1、§3.2造渣制度本节主要内容七、渣料的加入方法七、渣料的加入方法关于渣料的加入，关键是要注意渣料的分批和把握加入的时间。1、渣料分批目的：渣料应分批加入以加速石灰的熔化（否则，会造成熔池温度下降过多，导致渣料结团且石灰块表面形成一层金属凝壳而推迟成渣）。批次：单渣操作时，渣料通常分成两批：1/2～2/3及白云石全部（冶炼初期炉衬侵蚀最严重）；1/2～1/3。七、渣料的加入方法2、加料时间（1）第一批渣料在开吹的同时加入。（2）第二批渣料，一般是在硅及锰的氧化基本结束、头批渣料已经化好、碳焰初起的时候（30吨的转炉开吹6min左右）加入（如果加入过早，炉内温度还低且头批渣料尚未化好

2、又加冷料，势必造成渣料结团难化；反之，如果加入过晚，正值碳的激烈氧化时期，渣中的（∑FeO）较低渣料亦难化。问题的关键是正确判断炉况，头批渣料化好的标志是：火焰软且稳定，炉内发出柔和的嗡嗡声，喷出物为片状，落在炉壳上不粘贴；未化好的情况是：炉口的火焰发散且不稳定，炉内发出尖锐的吱吱声，喷出物是金属火花和石灰粒）。有的厂二批料分小批多次加入以利熔化，但最后一小批料必须在终点前3～4分钟加入。§3.3供氧制度顶吹转炉是用带有拉瓦尔喷头的水冷氧枪，将压力为0.7～1.5MPa的氧气从炉子的上方送入炉内。实际生产中，氧枪喷头的结构和尺寸已经确定，因此，转炉的供氧制度主要是依据生产条件确定

3、合适的供氧量、供氧强度、供氧压力及枪位等有关供氧参数。§3.3供氧制度一、供氧量和供氧强度1、供氧量定义：单位时间内供入熔池的氧气量，单位是m3/min，或m3/h，故又称氧气流量，常用Q表示。计算公式：一、供氧量和供氧强度1）每吨金属需氧量它取决于铁水成分、所炼钢种的终点成分及氧气利用率等因素，通常情况下为52～60m3/t。2）供氧时间国内不同容量转炉的供氧时间统计如下表：转炉容量/t123050120供氧时间/min～15～16～18～23供氧强度/m3/t·min～4.0～3.6～3.3～3.0一、供氧量和供氧强度2、供氧强度定义：单位时间内每吨金属的耗氧量，常用I表示，

4、单位是m3/t·min。计算公式：供氧强度I==讨论：一定的生产条件下每吨金属的耗氧量是定值，较高的供氧强度意味着供氧时间较短，即生产率高。但实际生产中喷头的直径一定，只有通过提高氧气的压力来实现，这样吹炼中喷溅严重且氧气的利用率较低。一般情况下，随着转炉容量的增大，H/D减小，生产中易喷，供氧强度减小，国内不同容量转炉的供氧强度见上表。另外，供氧强度的大小还与原料质量、操作水平等因素有关，例如国外一些300吨转炉的供氧强度也高达4.0左右。二、供氧压力定义：供氧压力是指转炉车间内氧压测定点的表压值，又叫使用压力，符号P用，单位是MPa。因此，它与P0的关系为：P用=P0-0.1

5、+（0.015～0.025）MPa取值：炉容的大小和原材料不同波动在0.7～1.5MPa之间。一般来说炉子容量越大，供氧压力越高；吹炼中高磷铁水时，渣量大，易喷，可适当低些。另外，国内各厂一般都采用分阶段衡压操作（与分阶段定量装入相对应），即随炉龄增加，装入量增大，供氧压力相应提高，三、枪位及其控制所谓枪位，是指氧枪喷头端面距静止液面的距离，常用H表示，单位是mm。1、枪位的变化范围和规律关于枪位的确定，目前的做法是经验公式计算，实践中修正。一炉钢冶炼中枪位的变化范围可据以下的经验公式确定：H=（37～46）P×D出式中P——供氧压力，MPa；D——喷头的出口直径，mm；H——枪

6、位，mm。三、枪位及其控制具体操作中，枪位控制通常遵循“高－低－高－低”的原则：（1）前期高枪位化渣但应防喷溅。吹炼前期，铁水中的硅迅速氧化，渣中的（SiO2）较高而熔池的温度尚低，为了加速头批渣料的熔化（尽早去P并减轻炉衬侵蚀），除加适量萤石或氧化铁皮助熔外应采用较高的枪位，保证渣中的（FeO）达到并维持在25～30%的水平；否则，石灰表面生成C2S外壳，阻碍石灰溶解。当然，枪位亦不可过高，以防发生喷溅，合适的枪位是使液面到达炉口而又不溢出。（2）中期低枪位脱碳但应防返干。吹炼中期，主要是脱碳，枪位应低些。但此时不仅吹入的氧几乎全部用于碳的氧化，而且渣中的（FeO）也被大量消耗

7、，易出现“返干”现象而影响S、P的去除，故不应太低，使渣中的（FeO）保持在10～15%以上。（3）后期提枪调渣控终点。吹炼后期，C-O反应已弱，产生喷溅的可能性不大，此时的基本任务是调好炉渣的氧化性和流动性继续去除硫磷，并准确控制终点碳（较低），因此枪位应适当高些。（4）终点前点吹破坏泡沫渣。接近终点时，降枪点吹一下，均匀钢液的成分和温度，同时降低炉渣的氧化铁含量并破坏泡沫渣，以提高金属和合金的收得率。2、枪位的调节（1）铁水温度：若遇铁水温度偏低，应先压枪提温，而后再提枪化渣