反应釜、机封、减速机培训资料.ppt

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1、南通联膦化工有限公司搪瓷与钢制反应釜、减速机、机封使用维护交流------工程部陈立万设备损坏人为操作原因分析人为操作的不规范可归结到以下几个方面：1.安装过程不规范；2.设备使用过程不规范；3.缺乏基本有效的维护保养；4.检维修工作不及时、彻底。改进措施本次主要对搪瓷设备、减速机及机封进行一定程度的了解并规范使用过程基础维护加强对设备本身的了解规范日常使用和基础维护搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。化工搪瓷反应釜的灼烧温度达900℃。搪瓷设备性能简介搪瓷设备的优越性耐腐蚀性能：能耐有机酸

2、、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液；不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。搪瓷设备性能简介搪瓷设备的缺点搪瓷设备性能简介1.搪瓷材质对某些特定的物料环境不适用搪瓷损坏原因分析及图片“欣赏”2.搪瓷设备不能承受强度较大的机械应力冲击3.搪瓷设备能承受的冷热冲击有限，热冲击不能大于120℃，冷冲击不能大于110℃。4.搪瓷反应釜使用温度不能超过200℃。5.带夹套搪瓷设备夹套内部不能含有偏酸性的介质。搪瓷设备调运安装

3、1.搬运：尽量维持原有包装，“轻拿轻放”。2.吊装：采用三个以上的点进行吊装，防止碰撞。3.安装前后的设备检查：主要对瓷面进行检查，发现瓷面损坏处理后才能使用。4.找平找正5.法兰安装：螺丝螺杆必须安装齐全，紧固过程对称进行。调运安装调运安装6.卡子的安装：保证数量齐全，紧固到位。7.垫子的更换：搪瓷釜物料接口推荐使用膨胀四氟垫，如没有膨胀四氟垫，应在石棉垫上缠一层四氟胶带。8.搪瓷设备上焊接：搪瓷设备周围焊接时，将搪瓷釜盖盖严，防止焊渣进入。9.瓷层保护：进釜检修过程做好对瓷层的充分保护，防止检修过程带来二次伤害。日常使用维护要求1.使用介质要求搪瓷设备在使用

4、时，内部物料不能对搪瓷造成腐蚀，即之前提到的以下物质：外部环境中不能存在腐蚀设备外部刚材质的物料，夹套中的加热或冷却介质不能对设备本身钢材造成腐蚀等。a.任何浓度及任何温度的HF都会对搪瓷造成腐蚀;b.磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;c.盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈;d.硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;e.碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。日常使用维护要求2.启动运转机封检查：启动传动装置前，应先检查机封表面是否清洁，有晶体或其他物料附着时容易划伤密封端面导致机封泄漏，必

5、须清理干净。对于使用环境要求较高的机封，机封本身的降温和内部密封液的补充非常重要，此类机封一般都带有自身循环冷却的装置，密封要求较高的还带有稳压辅助装置，使用过程应该注意以下两点，发现异常及时处理：A.只有冷却循环水的：(1)机械密封无异常附着物；(2)冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动。B.有冷却循环水并有辅助装置的：（1）启动前检查辅助装置是否正常，保证密封液系统液位、压力在操作范围内，各处密封良好。（2）机械密封无异常附着物；(3)冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动。日常使用维护要求2.启动运转减速机检查：机封情况确认后对减速机进行检查，主要检查润滑油

6、液位是否达到要求，润滑油是否过期、润滑油有无泄漏现象等，发现异常应该及时联系处理。然后对传动装置开关进行点动，确定无异响、无抖动后才能启动运行，发现异常必须及时联系维修部门进行维修处理直至达到要求才能运行。日常使用维护要求3.加料加料时要慎重，不应有任何坚硬物体掉到搪瓷容器内，同时还应尽量避免空罐加热料和热罐加冷料，使用温差不应超过设备的技术指标规定。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料。日常使用维护要求4.升温在使用有夹套的设备时，加热前首先应该排除夹套内部的冷凝水，防止

7、冷热交替对内部搪瓷造成热冲击。升温过程要徐徐加压升温，预先通入0．1MP左右的压力，保持15分钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力，如果条件许可，可根据各工段的实际情况，找出适宜的升降温曲线，一般控制在3℃／min以下。使用过程中注意反应釜内部及夹套压力，使用压力不能超过该搪瓷反应釜的设计压力。日常使用维护要求5.设备运转过程巡检在搪瓷设备运转过程中，岗位操作人员应该做好设备运行情况的巡检，主要巡检传动装置的运行和管道各处的密封情况传动装置主要观察有无抖动和异响，必要时可以用手摸探测减速机和机封有无发热发烫情况等，发现传动装置异常和物料泄漏情况及时联系进行相关处理。此

8、类设备巡检每个班至少一次