第八章 省煤器和空气预热器.ppt

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1、第八章省煤器和空气预热器第一节尾部受热面概述尾部受热面：省煤器和空气预热器省煤器作用：1降低排烟温度、提高锅炉效率、节省燃料2取代部分蒸发受热面3提高进入汽包的给水温度，减少给水与汽包壁之间的温差，降低汽包的热应力空气预热器作用：1降低排烟温度，提高锅炉效率2改善着火条件，强化燃烧过程，减少不完全燃烧热损失3提高炉膛温度，强化炉膛辐射换热、减少水冷壁受热面4给制粉系统提供干燥剂问题：低温腐蚀、飞灰磨损、积灰第二节省煤器一省煤器的型式和布置分类：沸腾式、非沸腾式√材料：铸铁、钢管（氧腐蚀－除氧）√结构：φ28～51蛇形管排列：错列、顺

2、列流程：水平布置、逆流布置：垂直前墙、平行前墙水速：金属温度、氧腐蚀（>0.5m/s)烟速：积灰（>6m/s)、磨损（<10m/s）蛇形管：光管、扩展表面（鳍片管、肋片管和膜式受热面：强化换热、减轻磨损）第三节空气预热器一空气预热器的形式分类：传热式（管式）、蓄热式（回转式）回转式优点：1结构紧凑2节省钢材3布置灵活方便4耐腐蚀性好5漏风量大：8～10%@normal,20~30%@abnormal6结构复杂、制造工艺高、运行维护、检修回转式空气预热器布置型式：垂直轴和水平轴布置；垂直轴布置形式的回转式空气预热器又分为受热面转动和风

3、罩转动两种形式，通常受热面转动的是容克式回转空气预热器，而风罩转动的则是罗特缪勒式回转式空气预热器。二受热面转动的回转式空气预热器二分仓回转式空气预热器由圆筒形的转子和固定的圆简形外壳、烟风道以及传动装置所组成。圆筒形外壳和烟风道均不转动，而内部的圆筒形转子是转动的，受热面装于可转动的圆筒形转子之中转子被分成若干个扇形仓格，每个仓格内装满了由波浪形金属薄板制成的作为受热面的传热元件（蓄热板）圆筒形外壳的顶部和底部上、下对应地分隔成烟气流通区、空气流通区和密封区（过渡区）三部分、烟气流通区与烟道相连，空气流通区与风道相连，密封区中既不

4、流通烟气，也不流通空气，因而烟气与空气不会相混。装有受热面的转子由电机通过传动装置带动，以2～4r/min的转速转动。因此受热面不断地交替通过烟气流通区和空气流通区当受热面转到烟气流通区时，烟气自上而下流过受热面，从而将热量传给受热面（蓄热板）、当它转到空气流通区时，受热面又把积蓄的热量传给自下而上流过的空气这样循环下去，转子每转动一周就完成一个热交换过程由于烟气的容积流量比空气大，放烟气流通面积占有转子总截面的50％左右，空气流通面积仅占30％～40％，其余部分为两者的密封区。一般的二分仓式回转空气预热器，空气只有一个通道，出口热

5、空气具有相同的温度和压力因此供燃烧用的二次风与供送粉、干燥和燃烧用的一次风也是温度和压力相同的空气。但现代电站锅炉根据燃烧的需要，对一、二次风要求的风量、风温及压力是不同的，因此出现了三分仓的受热固转动回转式空气预热器，它有两股空气进入预热器，分别流过被烟气加热的波形板受热面，以得到不同的风温。三分仓回转式空气预热器适用于燃煤钢炉常采用的冷一次风机系统上热端、中端和冷端调换、反转倒置四回转式空气预热器的漏风漏风原因1携带漏风：受热面转动时，会将留存再受热元件气体流通截面内的一些空气带入烟气中，或将留存的一些烟气带入空气中。转子旋转越

6、快，携带漏风量越大，总得来说，一般不超过1％2密封漏风：回转式空气预热器是一种转动机械，无论是受热面转动还是风罩转动，在预热器的动、静部件之间总要留有一定的间隙，以便转动部件运动。流经预热器的空气是正压，烟气是负压、空气会在这种压差的作用下，通过这些间隙漏到烟气中去。尽管这些间隙中有密封装置，但也不可能将这些间隙密封堵死因而就造成密封漏风。密封漏风的大小和这些间隙的大小以及两侧的压力差的平方根成正比、如果是转于或风罩制造不良，或者受热后变形或者是运行磨损后未经调整，都会使漏风的间隙增大，也就使漏风量增大。锅炉燃烧器的阻力越大，要求的

7、热空气压力就越高，也会使预热器的漏风量增大、设计制造良好的回转式空气预热器，其漏风量一般为8％～10％，质量不佳者可达20％～30％。2三分仓受热面转动回转式空气预热器的密封装置回转式空气预热器的主要问题是漏风，偏风对锅炉运行的经济性有很大影响。漏风量增加将使送风机和引风机的电耗增大；增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。如果漏风过大、还会使送入炉膛的风量不足，导致锅炉的机械未完全燃烧热损失和化学未完全燃烧热损失增加，进而影响锅炉的出力和效率，并且可能引起炉膛结渣。为了减少漏风，通常要在回转式空气预热器内加装密封装置。三分仓受热面转动

8、的回转式空气预热器的密封系统，通常包括轴向密封、径向密封和环向（周向）密封三部分。扇型板跟踪示意图第四节尾部受热面的积灰一尾部受热面积灰的形态干松灰：粒度小于30um的灰的屋里沉积，呈干松状，易清除。低温黏结灰：空气预热器冷端。原因：