问题解决三板斧之问题解决流程培训.ppt

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1、DACPSDAACProblemSolving目录定义Define：观察定义问题分析Analyze：分析问题根源纠正Correct：确定纠正办法预防Prevent：确保不再发生定义--问题的定义实际情况与标准或期望之间的差距，视为问题。水平时间标准实际差距定义--重复问题的定义重复性发生问题是指同一个（类）问题点多次（≥2）在现场同一/不同位置出现，且还会有再一次发生的可能。找出现实与理想的差距，进一步定义重复发生问题；定义--重复问题的来源重复发生问题的来源，主要有以下：1.生产早会看板重复出现的问题；2.生产线多

2、次反馈未能彻底/有效解决的问题；3.质量/安全/分层审核等活动重复发现的问题。定义--问题描述问题描述三大要素-精、准、量。精：在描述问题的时候简短精炼、平白易懂，不生歧义；准：客观的描述问题，使用观察收集到的实际情况，不要在问题描述中包括方案和原因；量：使用具体的可测量的指标，确保测量系统是可靠的，用于证明问题解决的测量方法应该前后一致。什么出现了什么问题，例如供应商入厂流程繁琐问题的描述如下：1.所有的供应商来厂都需要繁琐的进场流程2.长期频繁合作商每次来访都需要签署访客单，浪费物力3.每次公司内部人员需要亲自接

3、送到访供应商，浪费人力定义--SOF值锁定改善目标根据问题特性SOF乘积打分，筛选可解决问题，锁定改善目标；SOF值打分评估优先解决问题，SOF值=S得分*O得分*F得分，SOF值大于30则需要采取措施解决，分值越高越需解决定义小结：找出现实与理想的差距，收集重复发生问题并描述问题；根据问题特性SOF打分，筛选可解决问题，锁定改善目标；对于评定需要解决的问题，展开给出系统的解决方案定义--实例介绍SOF打分，确定改善机会：问题严重度（S）：问题影响严重，员工多次抱怨---3分问题发生可能性（O）：每周发生多次，几乎每

4、天抱怨---5分问题可行性评分（F）：需要投资，但效益能回收成本---4分综合打分：SOF=5*3*4=60（不可接受，立即解决）针对存在的问题的解决方案是可行的，投资回报率高，消除环境、质量风险。判定为可改善项目。《清洗循环水异味&废油水处理》：现实问题：1、管路清洗循环水恶臭气味严重；2、清洗费油水费用高；3、需要经常更换清洗循环水，回收费油水，浪费工时；4、管路清洗效果不良，管子表面油污；5、烘干管子时表面油污挥发有异味；理想状态：环境无异味；管子表面无油污；废油可回收利用。现实与理想存在了差距！问题重复发生，

5、员工抱怨不止！定义--实例介绍D2UB下壳体安装困难的牛皮癣问题：现实问题：1、结构设计要求筋槽配合必须是过盈的；2、注塑产品后期存储过程中的收缩变形，变形导致的装配配合偏差。理想状态：下壳体可以轻松装配。现实与理想存在了差距！问题重复发生，长期得不到有效解决；SOF打分，确定改善机会：问题严重度评分（S）：问题影响严重，员工多次抱怨---3分问题可能性评分（O）：几乎每天都有发生---5分问题可行性评分（F）：需要大量投资，技术可行性不足---1分综合打分：SOF=5*3*1=15（可接受的问题，不能需要解决）针对

6、目前存在的问题，技术上无法实现完全消除问题，判定为不可改善项目，果断放弃。分析--常用工具：鱼骨图人机料法环辅推气缸松动链条齿轮松、有铝屑弯管不良顶紧块向前滑动液压油泄露压力不稳机器人送料位偏移机器人轨迹未校准送料长度误差转角误差弯角误差换型模具安装误差墩头直管长度偏短原材料直管长度偏短原材料直管弯度超差墩头直管弯度超差弯管程序模具安装定位标准设备运行过程零位偏移（机床回零）模具包头尺寸太宽2#弯管机不稳定分析_20170810分析--常用工具:5Why纠正--定义&流程纠正：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原

7、因所采取的措施，流程如下：评估和定义解决方案确定最佳解决方案制定纠正问题的实施计划表问题改正的确认和执行预防--定义&流程预防：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施，流程如下：预防阶段目标与任务在流程中整合解决办法找出避免今后出现类似问题的办法确定高级流程和系统的改进开始运用防错措施验证跟踪&持续改进预防--案例A-防错优先：设计防错预防措施优先，如料车限放8pcs，设计整车只能放8pcs；12345678B-探测报警：运用错误报警，杜绝错误传递限位报警传感器C-目视化:“红黄蓝”清晰明了，如装配线

8、内螺钉盒容量上限标示线