设备润滑与状态监测.ppt

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1、周洪澍上海润凯油液监测有限公司设备润滑与状态监测2006年6月西安1RUNCARE设备管理、润滑与维修设备维修是设备管理的重要内容设备润滑是设备维修的重要组成部分油液监测是设备润滑管理中的重要环节油液监测是设备状态监测的主要手段之一2现代设备的特点大型化、高速化、精密化、功能多样化及高级化、微电子化、自动化对设备管理提出了更高的要求RUNCARE3设备润滑可维修性可靠性RUNCARE设计制造用户4设备维修体制前苏联：计划预修制美国：生产维修英国：设备综合工程学日本：全员生产维修（TPM）中国：设备综合管理RUNCARE5设备综合工程（中国）中国《设备管理条例》规定：“企业设备管理的主要

2、任务是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。”一个目标：争取良好的设备投资效益三条方针：依靠技术进步，促进生产发展，预防为主五个结合：设计、制造与使用相结合，维修与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合RUNCARE6设备维修方式的进步•失效后修理•定期维修制先进的•预知性维修状态监测传统的RUNCARE7机械设备特征运动方式主要失效原因对应状态监测手段材料断裂材料磨损材料腐蚀振动监测油液监测腐蚀监测旋转运动往复运动静态RUNCARE8油液监测服务于设备维修支持预防维修

3、（PreventiveMaintenance）：－－延长维修周期、换油期支持预知维修（PredictiveMaintenance）：－－早期预报故障，避免失修和过修支持主动维修（ProactiveMaintenance）：－－发现并消除故障的根本原因，延长设备、零部件和油品的寿命上海润凯RUNCARE9企业的部分润滑问题润滑规程不清晰或没有；买最便宜的或最贵的润滑油；润滑知识老化或仅仅来自于润滑油厂商；润滑停留在几十年以前的水平，例如：使用机械油、有油就行；按时换油，而不是按质换油；类似的润滑问题重复出现。RUNCARE10润滑新理念工业骑在10微米厚度的润滑油膜上。润滑油是最重要的零

4、部件，是维修工唯一能控制的部件。RUNCARE11设备润滑状态异常停机警告维修决策油液监测设备磨损状态润滑油分析磨损颗粒成分与形貌分析设备运转的真实状态正常定期注意警告强化方案RUNCARE12基础油添加剂变化表观、本质变化磨损金属污染金属添加剂油品常规理化分析油品质量合理选油按质换油设备润滑状态分析污染度测试液压系统其它系统红外光谱发射光谱直读铁谱分析铁谱旋转铁谱磨损方式磨损类型磨粒识别设备磨损状态分析直读铁谱分析铁谱旋转铁谱计算机数据处理系统专家经验监测数据综合结论分析判断监测报告反馈信息用户上海润凯13润滑污染控制的重要性英国流体协会的液压系统寿命研究表明：液压油清洁度为10/7

5、时的系统寿命为24/21时的系统寿命的100倍。SKF的轴承寿命研究表明：轴承润滑的污染状况可使轴承的寿命相差500倍。RUNCARE14SKF新轴承寿命理论旧理论：L10=（C/P）P新理论：L10a，a=aSKF·L100.1

6、馈RUNCARERUNCARE23用户的主要受益减少意外停机时间降低维修成本延长设备使用寿命提高投资回报实现按质换油，延长换油周期防止突发性重大设备事故和人身伤亡事故有利于节能和环保实现设备现代化科学管理设备零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错RUNCARE241．油液监测＝油品常规理化指标检测2．油液监测＝铁谱分析或铁谱＋光谱分析3．油液监测只适用于大设备4．强调趋势分析和异常磨损分析，忽视理化与油质分析5．测试方法不规范，数据不准确油液监测的误区RUNCARE251．不是多种检测方法的简单组合2．摩擦学领域多学科综合应用技术3．以最经济的手段获取最大的经济效益4．强调“临床”实践

7、经验积累和诊断准确性油液监测的实质RUNCARE26A：新日铁78年推广全优润滑管理（污染控制）80~86年设备失效率↓65%（271→85次/月）滚动轴承采购↓50%液压泵更换↓80%滑油消耗↓83%泵大修↓90%润滑相关失效↓90%上海润凯润滑管理与企业经济效益27B：BHP钢厂76~95年，设备失效率600次/月95年统计：63%齿轮失效及更换与润滑有关。86%的齿轮箱实施被动维修。96~2000年，设备失效率↓62%（600→230次/