设备状态监测.ppt

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1、（第一章　诊断技术和预测维修）设备状态监测与故障诊断技术课程介绍1.课程背景2.教学内容3.教学目标4.教学方法1.课程背景随着现代化工业的发展，设备能否安全可靠地以最佳状态运行，对于确保产品质量、提高企业生产能力、保障安全生产都具有十分重要的意义。如何有效地提高设备运行的可靠性，及时发现和预测出故障的发生是十分必要的，这正是加强设备管理的重要环节和最重要的工作。设备从正常到故障会有一个发生、发展的过程，因此对设备的运行状况应进行日常的、连续的、规范的工作状态的检查和测量，即工况监测或称状态监测，它是设备管理工作的一部分。1.1设

2、备的故障诊断发现并确定故障的部位和性质1.2设备状态监测及故障诊断技术从机械故障诊断技术基础上发展起来的，所谓“机械故障诊断技术”就是指在机械基本不拆卸的情况下，在它运行当中掌握其运行状态，早期发现故障，判断故障的部位和原因，以及预报故障的发展趋势。1.3设备故障诊断技术发展历史1）1983－1985年：准备阶段2）1986－1989年：实施阶段3）1990－1995年：普及提高阶段4）1996－2000年：工程化、产业化阶段5）2001年至今；传统诊断与现代诊新并存阶段2.课程内容基本概念机械振动与测试系统典型设备及部件上的应用

3、信号分析处理技术本课程内容与方向了解设备状态监测常用传感器及工作原理；掌握机电设备的状态特征参量与测试方法；了解红外技术与监测诊断应用；掌握电气设备故障“六诊”、“九法”；3.课程培养目标1、加强相关专业基础课程的学习和提高；2、在掌握基本理论的基础上，重视实践技能训练，提高设备检测与诊断能力；3、结合典型机电设备（如数控设备）进行学习，具有针对性和应用性。4.教学要求第一章　诊断技术和预测维修一、推广诊断的技术意义1、生产系统规模增大2、功能变全、关系密切3、设备组成结构变复杂、发生故障损失大现状1、最大限度减少损失、降低费用2

4、、提高设备利用率3、改变个人经验单一的状态意义1、设备诊断技术的定义定量地掌握设备状态，预测设备的可靠性和性能。如存在异常，对其原因、部位危险（害）程度等进行识别、评价、制定修正方法。二、设备监测与诊断技术的基本构成2、设备诊断技术基本系统2.1简易诊断技术定义：使用各种便携式诊断仪器和工况监视表，仅对设备有无故障及故障严重程度作出判断和区分使用工具：各种便携式诊断仪器，工况监视仪表诊断范围：有无故障、严重程度特点：费用低、初级诊断技术、现场作业人实施功能：1）设备所受应力的趋向控制和异常应力检测2）设备的劣化、故障的趋向控制和早

5、期发现3）设备的性能、效率的趋向控制和异常检测4）设备的检测与保护5）指出有问题的设备2.2精密诊断技术定义：使用较复杂的诊断设备及分析仪器，除能对设备有无故障及故障的严重程度作出判断及区分之外，还能对某些特殊类型的典型故障的性质、类别、部分、原因及发展趋势作出判断及预报使用工具：较复杂的诊断设备、分析仪器诊断范围：除上述外，还对其性质、类别、部位、原因、发展趋势作判断和预报预测。特点：费用高、专业技术人员实施。功能：1）确定异常的形式和种类2）了解异常的原因3）了解危险程度，预测发展趋势4）了解改善设备状态的方法3.1机械设备：

6、振动和噪音法特点：广泛性：任何机械设备都有多维性：（不同的f、s、v、a）都具备遥感性：传递性强实用性：可在线测量、其固有特征不受干扰磨损残留物、泄漏物法温度、压力、流量和功率变化法应变、裂纹及声发对诊断法3.诊断方法3.2电气设备－－九法分析法：根据工作原理、控制原理、控制线路，先主电路、后控制电路短路法：短路某处或某中间环节，查通路否。开路法：断开疑点处及后级负载（机、或电）切割法：切割分区、缩小故障查找范围替代法：更换可疑元件菜单法：将可能引起故障的各种原因顺序罗列出来、逐一检查。对比法：与正常设备对比扰动法再见故障法口问眼

7、看耳听鼻闻手摸表测4.诊断要诀三、状态监测维修制度（预测维修制度）事后维修经历阶段定期维修状态监测维修3.1事后维修：定义：设备运转至损坏再维修针对生产及设备：工艺过程重复，有备用机组，生产损失并不明显。适应小型、简单、低速等设备不足：对于现代化生产中使用的大型、复杂、高速、连续等设备，采用事后维修可能造成巨大经济损失、人员伤亡及严重的社会问题3.2定期维修：（预修）定义：按照固定的周期进行检修定期维修周期的确定非计划停产损失较大，由于人为规定检修周期缺乏科学性，可能造成过剩维修，也可能造成维修不足，且有时反而加速某些设备损坏（人

8、为故障）应用：以时间为基础的预防性维修是不经济的，不能有效应用。需要更合理的方法解决（状态监测维修）特点：3.3状态监测维修（预测性）定义：将定期检修变成为定期测量设备的运行状态维修原则：测量表明检修是必要的时候才进行检修。检查程序和典型应用场合（