汽车法兰盘连接孔的加工(PPT 26页).ppt

汽车法兰盘连接孔的加工(PPT 26页).ppt

ID:48797482

大小:819.00 KB

页数:26页

时间:2020-01-25

汽车法兰盘连接孔的加工(PPT 26页).ppt_第1页
汽车法兰盘连接孔的加工(PPT 26页).ppt_第2页
汽车法兰盘连接孔的加工(PPT 26页).ppt_第3页
汽车法兰盘连接孔的加工(PPT 26页).ppt_第4页
汽车法兰盘连接孔的加工(PPT 26页).ppt_第5页
资源描述:

《汽车法兰盘连接孔的加工(PPT 26页).ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、汽车法兰盘连接孔的加工任务1-5-2:汽车法兰盘连接孔的加工一、完成工作任务所需的工艺 或理论知识1、铰孔的一般加工工艺铰孔是半精加工基础上进行的一种精加工。一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8~IT7,表面粗糙度Ra值可达3.2~0.6。通常情况下:铰刀的加工量为0.05mm-0.15mm:即前一道工序的余量如果小于0.05mm,则加工的孔径、孔表面粗糙度很难保证;前一道工序的余量如果大于0.15mm,则加工的铰刀受力较大,刀具容易磨损、断刀,孔径不稳定。2、铰刀的类型铰刀材料一般分:高速钢、硬质合金两大类;根据刀具直径的大小,铰刀刀柄分:直柄和

2、锥柄。直径较小的铰刀,一般做成直柄形式。对刀直径较大的铰刀,一般做成7:24的锥柄形式。3、铰刀的参数选择1)铰削速度V的选择铰削通常情况下速度V=5~8m/min。受刀具材料的影响不大。2)每分进给量F的选择F(mm/min)=S(r/min)×f(mm/r)S(r/min)=1000×V/(π×D)(r/min)由以上关系式可知:主轴转数确定的前提下,每分进给量F的大小主要决定于每转进给量f(mm/r)。每转进给量f的选择以下表推荐值作参考。铰孔时每转进给量f的推荐值表铰刀直径do(mm)低碳钢120~200HB低合金钢200~300HB高

3、合金钢300~400HB软铸铁130HB中硬铸铁175HB硬铸铁230HBf(mm/r)f(mm/r)f(mm/r)f(mm/r)f(mm/r)f(mm/r)60.130.100.100.150.150.1590.180.180.150.200.200.20120.200.200.180.250.250.25150.250.250.200.300.300.30190.300.300.250.380.380.36220.330.330.250.430.430.41250.510.380.300.510.510.41二、程序指令准备G73高速深孔钻

4、削循环格式:G73X__Y__Z__R__Q__F__K__;执行过程:X、Y定位,Z轴快进到R点,从R点到Z点的进给是分段完成的,每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离,然后再进行下一段的切削进给,Z轴每次向上抬起的距离为d,由531#参数给定,每次进给的深度由孔加工参数Q给定。快速返回初始点(G98)或R点(G99),没有孔底动作。用途:该固定循环主要用于径深比小的深孔钻孔加工中(如Φ5,深70)的加工,每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。被加工孔位置参数X、Y以增量值方式或绝对值方式指定被加工孔的位置,刀具向被加工孔运动的轨

5、迹和速度与G00的相同。孔加工参数Z在绝对值方式下指定沿Z轴方向孔底的位置,增量值方式下指定从R点到孔底的距离。孔加工参数R在绝对值方式下指定沿Z轴方向R点的位置,增量值方式下指定从初始点到R点的距离。孔加工参数F用于指定固定循环中的切削进给速率,在固定循环中,从初始点到R点及从R点到初始点的运动以快速进给的速度进行,从R点到Z点的运动以F指定的切削进给速度进行,而从Z点返回R点的运动则根据固定循环的不同可能以F指定的速率或快速进给速率进行。重复次数K指定固定循环在当前定位点的重复次数,如果不指令K,NC认为K=1,如果指令K0,则固定循环在当

6、前点不执行。孔加工参数Q用于指定深孔钻循环G73和G83中的每次进刀量,精镗循环G76和反镗循环G87中的偏移量(无论G90或G91模态,总是增量值指令)G73高速深孔钻削循环加工的参数含义G73高速深孔钻削循环三、汽车法兰盘连接孔的加工实训1、资讯(明确任务)汽车法兰盘零件主要作轴承端盖,起到压紧、限位、连接的作用。该零件材料为45#钢,切削性较好,毛坏为已完成上、下表面及周边侧面的加工,本次实训加工任务为8-φ12H8孔。重点保证孔径φ12(0-0.033)mm和孔表面粗糙度Ra1.62、决策(加工方案的选择)(1)刀具的选择:由于工件材料

7、为45#钢,孔系的位置也有一定要求,故选用A4中心钻钻中心窝作为麻花钻头的引导位,保证孔位置精度要求;选用φ8mm钻头钻底孔,孔径较大选用φ11.7作为扩孔半精加工,用等级精度相符的φ12H8铰刀作为精加工刀具。(2)夹具及装夹方式的选择:由于工件为圆形且直径较大。结合车间现有夹具设备,决定采用1台三爪卡盘,注爪子位要避开孔位。(3)加工工艺与路线设计:根据该加工内容和图纸的技术要求,对螺栓孔位有一定要求、孔径公差等级IT8级。故工艺可选为:钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔。加工路线的设计中主要考虑怎样更好的消除机床本身反向间隙,减小加工系统带来的位

8、置误差,在圆形中还在考虑刀具路线为最短,本汽车法兰盘连接孔的加工路线设计如下:①用A4中心钻:1→2→3→4→5→6→7→8②用φ8mm麻花钻:1→2

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。