孔加工和螺纹加工.ppt

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1、项目四孔加工和螺纹加工通过本项目的学习和训练，掌握孔加工的方法和相关基本知识，并能够正确分析孔加工出现的问题及产生的原因和解决方法；掌握螺纹加工的方法和相关工艺计算，熟悉丝锥折断和攻套螺纹中常见问题产生原因和防止方法。【任务要求】用麻花钻等在实体材料上加工出孔孔加工用扩孔钻、锪钻和铰刀等对工件上已有孔进行再加工用钻头在实体材料（工件）上加工出孔的方法，称为钻孔。（一）钻孔1）摩擦严重，需要较大的钻削力。2）散热条件差且产生的热量多，切削温度较高。3）钻孔时的主运动速度较高和较高的切削温度，导致钻头的磨损严重。4）加工过程中的挤压和摩擦，容易产生“冷作硬化现象”使孔壁的硬度增加，给下道工序增

2、加了加工困难。5）钻头细而长，钻孔时容易产生振动。6）加工精度低，尺寸精度可达到IT11-IT10，粗糙度可达到Ra100-25。钻削特点1.麻花钻的构成麻花钻一般用高速钢制成，淬火后硬度可达62-68HRC。它由柄部、颈部及工作部分组成。（1）柄部：是钻头的夹持部分，用以定心和传递动力，有锥柄和直柄两种。一般直径小于13mm的钻头做成直柄；直径大13mm的做成锥柄。（2）颈部：磨制钻头时作退刀槽，通常打印钻头的规格、材料和商标。（3）工作部分：麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。锥柄直柄由六面（两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面）、五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）组成

3、①切削部分：钻头前端的锥顶部分，主要起切削作用口诀：麻花钻，似螺旋，切削部分有特点；上有五刃和六面，切削主刃来承担。钻孔时，半封闭，易振动，精度低，散热慢，摩擦重；适于孔的初加工。②导向部分：用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，也是切削部分的后备。螺旋槽：作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和输入切削液。棱带：外缘处的两条棱带（副后刀面），其直径略有倒锥﹙0.05～0.lmm／100mm﹚，用以导向和减少钻头与孔壁的摩擦。①基面：麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点且垂直于该点切削速度方向的平面，实际上是通过该点与钻心连线的径向平面。2.标准麻花钻的切削角度（1）确定麻花钻切削角度的辅

4、助平面主切削刃上各点的基面比较1.基面过轴心线2.各点基面不同②切削平面：麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点的切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面。标准麻花钻主切削刃为直线，其切线就是钻刃本身。切削平面即为该点切削速度与钻刃构成的平面。③主截面（正交平面）：通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面的平面。④柱截面：通过主切削刃上任一点作与麻花钻轴线平行的直线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的假想圆柱面。（2）标准麻花钻的切削角度又称锋角、钻尖角，标准麻花钻的顶角=118°±2°，这时两主切削刃呈直线形。①顶角118°±2°在主截面内，前刀面与基面之间的夹角。前角越大，切削越省

5、力，但切削刃的强度低。主切削刃上各点前角不同，近外缘处最大，自外向内逐渐减小。主截面②前角③主后角在柱截面中，后刀面与切削平面之间的夹角。主切削刃上各点主后角也不同，外缘处较小，自外向内逐渐增大。柱截面④横刃斜角横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹角。横刃斜角是刃磨钻头时自然形成的，其大小与后角、顶角大小有关。标准麻花钻的横刃斜角=50°～55°1）横刃较长，横刃处前角为负值。2）主切削刃上各点的前角大小不一样，使各点切削性能不同。3）靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，易发热磨损。4）主切削刃外缘处的刀尖角εr较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度最高，故产生的切削热最多，磨

6、损极为严重。5）主切削刃长且全部参与切削。增大了切屑变形，排屑困难。3.标准麻花钻的缺点4.标准麻花钻的修磨（1）磨短横刃并增大靠近钻心处的前角修磨后的长度为原来的1/5～1/3，以减小轴向抗力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削的稳定性。一般直径在5㎜以上的麻花钻均须修磨横刃。（2）修磨主切削刃：主要是磨出第二顶角（3）修磨棱边：磨出副后角，并保留棱边宽度为原来的1/3～1/2，以减少对孔壁的摩擦，延长钻头寿命。（4）修磨前刀面修磨外缘处前刀面，可以减小此处的前角，提高刀齿强度，钻削黄铜时，可以避免“扎刀”现象。（5）修磨分屑槽在后刀面或前刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，使切屑变窄，以利

7、排屑。直径大于15㎜的钻头都可磨出分屑槽。麻花钻的缺点与修磨口诀麻花钻，有缺点，通过修磨来改善：主刃磨出二顶角，横刃太长要磨短；主后面磨出分屑槽，副后面修磨在棱边；减小外缘处前角，还需修磨前刀面。5.群钻群钻是利用标准麻花钻经合理刃磨而成的高生产率、高加工精度、适应性强、长寿命的新型钻头。（2）其他群钻1）钻铸铁群钻2）钻铸铜群钻3）钻薄板群钻（1）标准群钻:主要用来钻削碳钢和各种合金钢。其刃形特点“三尖、七刃、两种槽”