第三章 梳棉(纺纱学).ppt

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1、第三章梳棉Carding第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的任务梳理：使棉束单纤维(锡林、盖板作用)除杂：清除杂疵、短绒混和：进行单纤维间的混和成条：制成均匀的棉条2时间机型锡林转速(r/min)产量(Kg/h)梳理元件1950s11812805-7弹性针布1960-1980sA186C-F330-36018金属针布1991-2000sFA201,FA223-225360-60020-100金属针布2005TC-03600140金属针布二、梳棉机的发展3国内外主要梳棉机制造厂商德国特吕茨勒：DK803

2、、DK903瑞士立达：C51、C60英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D马佐里（东台）：C501青岛宏大：FA231A、FA232A郑州宏大：FA225B、FA221D金坛纺机：JFA226江阴机械：FA212B东佳集团：FA2084微机控制及数显；道夫变频调速；带传动平稳，噪音低；高精度、整体式锡林道夫；机内滤尘箱连续吸，车肚机外间歇吸；后固定盖板及刺辊分梳板；可视棉网的双皮圈导棉装置；全封闭安全罩；安全自停装置；棉卷或棉箱喂入，自调匀整通用设计。二、梳棉机的工艺过程5DK903梳棉机678FA231

3、A梳棉机结构简图1.控制柜2.车肚花吸点3.棉卷架4.棉卷罗拉5.给棉罗拉6.刺辊分梳板7.刺辊放气罩吸点8.刺辊9.盖板花吸点10.棉网清洁器吸点11.后固定盖板12.后盖板杂质点吸13.盖板14.锡林15.前盖板杂质吸点16.前固定盖板17.三角区吸点18.前棉网清洁器19.道夫20.清洁辊吸点21.剥棉罗拉22.导棉装置23.圈条器吸点24.前压辊25.圈条器9第二节给棉刺辊部分一、给棉刺辊部分的机构组成：棉卷架和棉卷罗拉；给棉罗拉和给棉板；刺辊和分梳板（老机为小漏底）、除尘刀。作用：喂入棉卷

4、或棉丛;进行开松排除杂质和短绒。101.棉卷架和棉卷罗拉（1）棉卷架作用：放置棉卷槽底倾斜：使棉卷直径较小时增加接触面积，减轻退解时打滑。（2）棉卷罗拉作用：摩擦带动棉卷退解凹槽：避免棉卷打滑112.给棉罗拉和给棉板（1）给棉罗拉与给棉板共同握持棉层，使刺辊在整个棉层横向进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀，罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉两端加压。12（2）给棉板工作表面为光滑的弧形，有一鼻尖。为使棉束尾端不致于过早滑脱，要求：握持力：AB逐渐增加，B点最大；隔距：AB逐渐减小；偏心

5、距e：给棉板圆弧与给棉罗拉中心的距离；133.刺辊、分梳板、除尘刀完成对棉丛的梳理并去除部分杂质。刺辊下方装有除尘刀、分梳板或漏底；刺辊上方装有罩盖和排气罩。14（1）刺辊铸铁圆筒，两端堵头；表面包锯齿，250mm。剌辊高速有利于分梳和除杂，但过高会损伤纤维而短绒率，锡林速度也相应，带来全机高速的一系列问题。增加刺辊表面锯齿密度，也可提高分梳和除杂。15刺辊给棉罗拉16小漏底：网眼弧形钢板；除尘刀：矩形钢板，30º角；传统除杂：除尘刀+漏底；（2）小漏底：托持纤维，排除短绒。（新机型以分梳板代

6、替小漏底）（3）除尘刀：击落尘杂，调节落棉。分梳板17二、开松方式：握持开松过程：三个阶段（1）穿刺阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被穿刺、分割；（2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；（3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分解。18（一）影响开松效果的因素1.喂入装置对纤维层的握持（1）给棉罗拉与给棉板的结构两者之间的隔距自入口至出口逐渐减小。（2）罗拉加压压力适当。19（3）给棉板分梳工艺长度LA给棉罗拉与给棉板握持钳口

7、到刺辊与给棉板的最近点纤维运动的路径长度，称~。分梳工艺长度↓→梳理长度↑（梳理早）→梳理效果↑→短绒率↑根据经验LA≈纤维的主体长度202.刺辊（1）速度速度高，开松好，但过快损伤纤维。衡量刺辊分梳质量的指标－－分梳度。分梳度C：每根纤维受到的平均作用齿数。w－棉层定量（g/m）；nt－刺辊转速（转/min）；v－给棉速度（m/min）；L－纤维平均长度（m）；Tt-－纤维线密度（tex）；Z－刺辊表面总齿数。高产梳棉机一般在0.5～1之间。21（2）锯齿规格工作角：小，有利于分梳；齿距T（横、

8、纵）：小，分离程度好，但要兼顾（大，N大）；齿尖厚度：薄齿易刺入须丛，分梳效果好。223.刺辊与给棉板的相对位置（1）刺辊与给棉板的高低位置给棉板鼻尖可高于、低于、平齐刺辊中心位置。给棉板抬高，分梳工艺长度增加，托持面减短，梳理效果↓。（2）刺辊与给棉板的隔距隔距小，梳理效果好，但短绒增加。（一般0.18－0.305mm）23刺辊与给棉板的相对位置对梳理效果的影响隔距（mm）0.230.305棉束百分率（%）8.9610.14短绒百分率（%）24.4223.352