“6S”推行手册.ppt

《“6S”推行手册.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、“6S”推行手册------员工培训教程“6S”推行方针整顿现场，自主管理，全员参与“6S”推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。“6S”推行的六大目的和作用1、提高品质通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。2、成本减低通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。3、效率提高通过推行“6S”，工作能标准化

2、和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。4、减少安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。5、员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。6、顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。“6S”的起源1．“6S”的沿革“6S”基于“5S”的发展。

3、5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。2．“5S”的发展——“6S”日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第

4、二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，“5S”又增加了安全(SAFETY)这一因素，提升为“6S”。“6S”的含义6S是日文：SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)SAFETY（安全）因为六个单词前面发音都是"S"，所以统称为“6S"。就是区分

5、必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△6S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质倒掉垃圾、长期不用的东西不要放于仓库■整理就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：■整顿△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态30秒内就可找到要找的东西将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态■清扫清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等谁使用谁负责清洁（管理）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。管理的公开化、透明化■清洁△养成

6、良好的6S管理的习惯严守标准、团队精神■素养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神■安全人身不受伤害，环境没有危险。创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。推行“6S”的意义1.“6S”是企业基础管理的重要一环；2.“6S”是经营战略实施的重要保证；3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻

7、到底；●修养：形成制度，养成习惯；●安全：安全第一，预防为主。为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：