3固体废物的预处理2010(学生版).ppt

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1、第三章固体废物的预处理一固体废物的压实二固体废物的破碎三固体废物的分选一固体废物的压实（压缩）1压实的定义及原理定义：在外力作用下紧压固体废弃物，使之减小体积增大容重，便于储存、运输及后续处理的过程。原理：消耗机械能，减少固体废物空隙率，增加容重。（1）压实过程中：A随着初始容重的增加，压强对容重的影响减少。          B极限容重存在（超过时，压力上升容重也不会增加）          C如果不可无限压缩，压缩比一般为3-5（若同时使用破碎技术，可使压缩比增加到5-10：1）压缩比：固体废物经压实处理后，体积减小的程度。2性质（2）可塑性好的固体废弃物适合

2、压实，弹性好的固体废弃物不适于压实。3固体废物压实程度的度量（1）空隙比与空隙率固体颗粒体积（包括水分）空隙体积固体废物的表观体积（2）湿密度与干密度其中：固体废物总质量固体颗粒质量水分质量（3）体积减小百分比压实后废物的体积压实前废物的体积（4）压缩比与压缩倍数（1）固定式压实设备各种家用小型压实器废物收集车上配备的压实器中转站配置的专用压实机4压实设备：按操作情况划分，分为固定式和移动式两大类。（2）移动式压实设备主要用于填埋场压实所填埋的废物碾（滚）压实机夯实压实机振动压实机压实过程工作原理碾（滚）压夯实振动1破碎的基础理论2破碎机及工作原理3低温破碎4湿式破碎与半

3、湿式破碎二固体废物的破碎一固体废物的破碎破碎：利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程。磨碎：小块废物颗粒分裂成细粉的过程。（一）破碎的基础理论1破碎的目的（1）原来不均匀的固体废物经破碎或粉磨之后容易均匀一致，防止粗大、锋利的废物损坏分选、焚烧、热解等设备或炉腔，提高压缩、焚烧、热解等作业的稳定性和处理效率。（2）废物粉碎后，容量减少，便于压缩、运输、贮存以及高密度填埋，提高复土作业效率。（3）固体废物破碎后，原来的组合物分离成单体，便于分选、拣回有价值的材料，为固体废物的进一步加工和资源化作准备。2固体废物的机械强度和破碎方法（1）固体废物的

4、机械强度定义：指固体废物抗破碎的阻力。一般以固体废物的抗压强度为标准来衡量固体废物的机械强度：坚硬固体废物：抗压强度>250MPa中硬固体废物：抗压强度为40-250MPa软固体废物:抗压强度<40MPa固废的机械强度与其颗粒的粒度有关，粒度小的废物颗粒其宏观和微观裂缝比大粒度颗粒要少，因而机械强度较高。固体废物的硬度：指固体废物抵抗外力机械侵入的能力。在实际工程中，用废物的硬度表示其可碎性。固体废物的硬度能反映废物破碎的难易程度。一般硬度越大的固体废物，其破碎难度越大。1）对照矿物硬度确定。矿物的硬度可按莫氏硬度分为十级，其软硬排列顺序如下：滑石、石膏、方解石、萤石、磷

5、灰石、长石、石英、黄玉石、刚玉和金刚石。各种固体废物的硬度可通过与这些矿物相比较来确定。固体废物硬度的表示方法：2种2）按废物破碎时的性状确定。按废物在破碎时的性状，固体废物可分为最坚硬物料、坚硬物料、中硬物料和软质物料四种（见下表）。软质物料石棉矿石膏矿板石软质石膏板烟煤褐煤粘土中硬物料石灰石白云石砂石泥灰石岩盐坚硬物料铁矿石金属矿石电石矿渣烧结产品韧性化工原料最坚硬物料花岗岩刚玉碳化硅硬质熟料烧结镁砂压碎劈碎折断磨碎冲击破碎低温破碎热力破碎减压破碎超声波破碎破碎固体废物所用的外力机械能破碎非机械能破碎（利用破碎工具）（利用电能、热能等）（2）破碎方法——干式、湿式、半

6、湿式（后两种兼有分级分选，通常破碎是指干式破碎）机械能破碎的方法压碎劈碎折断磨碎冲击破碎（1）坚硬固体废物——挤压破碎和冲击破碎（2）韧性固体废物——剪切破碎和冲击破碎或剪切破碎和磨碎（3）脆性固体废物——劈碎、冲击破碎破碎机：由两种或两种以上的破碎方法联合作用破碎方法的选择视固体废物的机械强度而定：3破碎效果指标（1）破碎比：定义：破碎前和破碎后颗粒尺寸的比值——表征废物被破碎的程度计算方法：1）极限破碎比：工程设计中常被采用。根据最大物料直径来选择破碎机给料口的宽度。2）真实破碎比：科研和理论研究中常被采用，能较真实地反映废物的破碎程度。一般破碎机的平均破碎比在3～3

7、0之间。磨碎机破碎比可达40～400以上。破碎比不大，一段破碎即可；入料要求细，破碎比大（如浮选、磁选等），对固体废物要进行多次(段)破碎，对固体废物进行多次(段)破碎，其总破碎比等于各段破碎比(i1，i2，…，in)的乘积，即：i=i1×i2×i3×…in破碎段数是决定破碎工艺流程的基本指标，它主要决定破碎废物的原始粒度和最终粒度。固体废物每经过一次破碎机或磨碎机称为一个破碎段。（2）破碎段：为避免破碎机械的过度磨损，工业固体废物的尺寸减小往往分几步进行，一般采用三级破碎:第一级破碎可以把材料的尺寸减小到7.62cm;第二级