固体废物的预处理.ppt

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1、3固体废物的预处理固体废物的压实又称压缩,是利用机械的方法对固体废物施加压力,增加其聚集程度和容积密度,减小其表观体积的处理方法。3.1.1压实原理当对固体废物实施压实操作时,随压力强度的增加,空隙率减少,表观体积随之而减小,容重增加。因此,固体废物压实的实质,可以看作是消耗一定的压力能,提高废物容重的过程。3.1固体废物的压实⑴压实程度的度量孔隙比空隙率湿密度干密度体积减少百分比压缩比压缩倍数越小压实程度越高较实用r越小,压实越好n越大,压实越好越大越好(3~5)(2)压实目的①减容增重;②减轻环境污染;③快速安全造地;④节省填埋或贮存场地。(

2、3)压实的适用对象主要适用于压缩性能大而复原性小的物质,如冰箱、洗衣机、纸箱、纸袋、纤维、废金属细丝等。有些固体废物如木头、玻璃、金属、塑料块等本身已经很密实的固体或是焦油、污泥等半固体废物不宜作压实处理。压实器及选择固定式压实器卧式压实器、三向联合压实器、回转式压实器、袋式压实器基本参数:装料截面尺寸、循环时间、压面上的压力、压面行程长度、体积排率移动式压实器碾(辊压)压实机、夯实压实机、振动压实机。轮胎式或履带式压土机、钢轮式布料压实器等。在垃圾填埋场或垃圾车使用。根据废物性质如含水率、后续处理要求(压缩比)选用不同设备压实器的构造主要是由容

3、器单元和压实单元两部分组成,容器单元负责接受废物,压实单元具有液压或气压操作的压头,利用高压使废物致密化。压实器选择依据①装截面的尺寸:0.765~9.18㎡。②循环时间:20~60s。③压面压力:0.1~0.35Mpa。④压面行程:10.2~66.2cm。⑤体积排率:根据废物产生率来确定。⑥压实器与容器匹配:最好由同一厂家制造。3.1.3压实流程3.2固体废物的破碎固体废物性质复杂且不均匀,体积庞大,这对固体废物的处理极为不利。在许多情况下,减少固体废物的颗粒尺寸对处理系统的可靠性极为重要。(1)破碎:就是用外力克服固体废物质点间的内聚力,使大

4、块废物变成碎散细小颗粒的工艺过程。(2)破碎的作用:①使固体废物的体积减小,便于压实、运输和贮存。②固体废物中连接在一起的异种物质得到单体分离,为分选提供适宜的入选粒度。③使固体废物粒径均一,比表面积增大,提高焚烧、热解、熔融、固化等处理的稳定性和热效率。④防止粗大、锋利的固体废物损坏分选、焚烧和热解等设备或炉膛。⑤为固体废物下一步加工和利用作准备。破碎方法湿式破碎干式破碎半湿式破碎非机械能破碎机械能破碎劈碎冲击破碎剪切破碎磨剥破碎挤压破碎超声破碎减压破碎热力破碎低温破碎一般的破碎机兼有多种破碎方法,通常是破碎机的组件与物料及物料间多种力综合作用

5、的结果3.2.1破碎原理常用破碎机的破碎方式压碎劈碎切断磨剥冲击破碎破碎效果及度量颗粒有球形、片状、柱状等表征不同粒级的颗粒相对量破碎机,3~30磨碎机,40~400表示废物被破碎的程度球体等效直径、有效直径和筛径累积曲线频度曲线真实破碎比极限破碎比破碎段破碎比颗粒级分布颗粒的粒度影响破碎处理的因素概括起来,有以下四个方面:固体废物的性质(力学性质、粒度分布、含水率)破碎方法和破碎机性能破碎流程的设计破碎的作业过程(物料输入方式与操作过程控制)固体废物的力学性质1.强度2.硬度3.韧性4.易碎性5.可磨性6.磨蚀性莫氏硬度破碎工艺单纯破碎工艺带预

6、先筛分和检查筛分破碎工艺带预先筛分破碎工艺带检查筛分破碎工艺破碎工艺选择需考虑节能、处理量及破碎产品粒径大小、粒度组成、形状等的要求。根据固体废物的性质(如破碎特性、硬度、密度、形状、含水率等)破碎基本工艺流程3.2.2固体废物破碎设备(1)颚式破碎机(2)锤式破碎机(3)冲击式破碎机(4)剪切破碎机(5)辊式破碎机(6)粉磨机3.2.3非机械能破碎1.低温破碎:原理:利用某些固体废物在低温条件下变脆而易于破碎的性质。适用对象:废弃橡胶、废塑料、废电路板、废电缆和废电线等。特点:其优点是节省能耗,所需动力仅为常温破碎的1/4,且噪声下降约7dB,

7、但缺点是以液态氮作为制冷剂,费用昂贵。所以低温破碎通常适用于寒冷季节或地区。2.湿式破碎原理:利用某些固体废物受到水浸润强度下降、分散性增强而易于破碎的性质。湿式破碎是为回收城市垃圾中大量纸类物质而研制的一种破碎技术。适用对象:纤维类废物(如废纸、废布)和粘土类废物等特点:其优点是破碎能耗低,噪声小,但缺点是会产生废水等二次污染物,增加后续处理成本。3.半湿式选择性破碎分选①半湿式选择性破碎分选是利用城市垃圾中各种不同物质的强度和脆性差异,在一定湿度下破碎成不同粒度的碎块,然后通过不同孔径的筛网进行分离回收的过程。②特点3.3分选粒度差异筛选(筛

8、分)密度差异重力分选磁性差异磁力分选导电性差异电力分选(静电分选)光电性差异光电分选摩擦性差异摩擦分选弹性差异弹跳分选固体废物分选方法机

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