企业制造部外协件检验标.doc

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1、目录1范围2引用标准3一般规定4入厂检验的类别及其适用范围5检验项目、质量水平及抽样方法1范围本标准规定了外购、外协件的入厂验收检验规则本标准适用于工程机械产品中所使用的外购、外协件的入厂验检验2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表MIL-STD-105计数抽样检查程序及表3一般规定3.1凡提交验收的产品,供应商须向我厂提供下列文件3.1.1每批产品应提供出厂检验报告、合格证书,其检验的项目不得少于我厂入厂验收标准中所规定的必检项目和抽检项目3.1.2下列情况之一者应提供产品型式试验报告a首批提交验收的产品b连续供货的产品如结构、材料、工

2、艺有较大改变时c连续供货的产品每一年提供一次3.2个性标准对检验规则另有规定时,执行个性标准的有关规定3.3样本的抽取要以能代表批质量的方法抽取样本。当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本3.4样本的检查在开始检查时使用正常检查，除非部门领导另有指示。根据产品技术标准对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单位进行检查，累计不合格品总数，并对不合格数分类进行统计。3.4.1当使用正常检查时，如果连续5批中有2批被初次检查（该批为第一次送检批）一次抽样检验判不合格拒收，开始执行加严检查。3.4.2当进行加严检查时，如果连续5批被初次检查（该批为第一次送检批）一次抽样检验判合格接收，回到正

3、常检查。3.4.3当进行正常检查时，若下面条件全部满足，执行放宽检查：A．前10批（或表1注解中所述的更多批），按正常检查无一次被初次检查拒收；B．从10批抽出的样品中，包含的不合格品总数等于或小于表1中所给定界限数；C．生产稳定；D．部门负责人认为有必要实行放宽检查。3.4.4在进行放宽检查时，在初次检查中出现下列情况之一，恢复正常检查：A．1批被拒收；B．1批按程序3.5.2是合格的；C．生产不正常；A．要求执行正常检查的其它情况3.4.5连续10批（或部门负责人指定的批）停留于加严检查，在采取改进产品质量措施以前，应停止检查。3.5逐批检查合格或不合格的判断3.5.1根据样本检查的结

4、果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数Ac，则判该批是合格批。若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数Re，则判该批是不合格批；3.5.2在进行放宽检查时，当既不符合合格准则，也不符合不合格准则时，抽样程序中止。此时，该批被判为合格，下一批恢复正常检查。3.6逐批检查后的处置判为合格就整批接收；判为不合格的批按照部合格控制程序处理。表1最近10批的样品总数目可接收质量水平0．40．651．01．52．54．020~29*****************030~4950~7980~129********0*00002024130~199200~319320~499*000

5、02024137471481424500~799800~12491250~199924848147142413223824406740681112000~31493150~49995000~79991424402542694068110631051691101811818000~1249912500~1999920000~314996811118111518630118131500~4999950000以上注1：*表示对此合格质量水平，累计连续10个合格批的样本大小转入放宽检查是不够的，必须接着累计连续合格批的样本大小，直到表中有界限数可比较。此时所使用的批都是最近连续生产的，按正常检查进

6、行的，且无一批被初检拒收。4入厂检验的类别及其适用范围4.1全项检验个性标准中所规定的检验（验收）规则中的必检项目、抽检项目和特殊抽检项目。下列情况之一者应进行全项检验：a提供的零部件为首件样品；b连续稳定供货时,每年一次；c提供的零部件如结构、材料、工艺有较大改变时；d在使用中,对外购外协件的质量有怀疑时；e超过贮存期的外购外协件。4.2抽项检验个性标准中规定的必检项目和抽检项目5检验项目、质量水平及抽样方法5.1全项检验5.1.1检验项目个性标准中所规定的检验（验收）规则中的必检项目、抽检项目和特殊抽检项目5.1.2质量水平对于生产过程稳定性的检查采用不合格质量水平RQL判定，全项检验

7、不合格只分为A类不合格、B类不合格和C类不合格三类，个体RQL值的确定见表25.1.3抽样方法抽样方法及判定准则见表2表2判定水平抽样方案样本大小不合格质量水平RQLA类RQL=30B类RQL=65C类RQL=100AcReAcReAcReI一次n=3011223注2：Ac：合格判定数（作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数）Re：不合格判定数（作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数）5.2抽项检验5.2.1