装配工艺基础.doc

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1、二、机械设备装配工艺基础1、装配的概念机械产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。机器的装配是整个机器制造过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作。产品结构设计的正确性是保证产品质量的先决条件，零件的加工质量是产品质量的基础，而产品的质量最终是通过装配工艺保证的。若装配不当，即使零件的制造质量都合格，也不一定装配出合格的产品；反之，当零件的质量不十分良好，只要在装配中采取合适的工艺措施，也能使产品达到或基本达到规定的要求。2、

2、装配工作的基本内容1）清洗机械产品的清洗有利于保证产品的装配质量和延长产品的使用寿命，尤其是对于轴承、密封件、相互接触或相互配合的表面以及有特殊清洗要求的零件，稍有杂物就会影响到产品的质量。所以装配前对零件进行清洗是非常重要的一环。零件的清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。清洗液一般用煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液。此外，还应注意使清洗过的零件具有一定的中间防锈能力。将两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为联接。联接的方式一般有可拆卸和不可拆卸两种。常见的可拆卸连接有螺纹联接、键联接和销联接。其特点是相互联接的零件可多次拆装且不损坏任何零件。其中用得最多的是螺纹联

3、接，联接时应注意根据被联接零件的形状和螺栓分布情况合理确定各2）联接螺栓的拧紧顺序且施力要均匀，以免引起被联接件的变形。对重要螺纹还要规定拧紧力矩的大小，用指针式扭力扳手来拧紧。常见的不可拆卸联接有过盈配合联接、焊接、铆接等，其共同特点是联接后就不再拆开，若要拆开就会损坏某零件。其中过盈配合常用于轴与孔的联接，联接方法有压入法（用于过盈量不太大时）、热胀法和冷缩法（用于过盈量较大或重要、精密的机械）。3）校正、调整与配作在产品的装配过程中，尤其是在单件小批生产的情况下，某些装配精度要求并非是随便把有关零件联接起来就能达到，还需要进行校正、调整或配作才行。校正就是在装配过程中

4、通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系。校正时常用的工具有平尺、角尺、水平仪、光学准直仪以及相应的检验棒、过桥等。调整就是调节相关零件的相互位置，除配合校正所作的调整之外，还有各运动副间隙如轴承间隙、导轨间隙、齿轮齿条间隙等的调整。4）平衡对于转速高、运转平稳性要求高的机器（如精密磨床、内燃机、电动机等），为了防止在使用过程中因旋转件质量不平衡产生的离心惯性力而引起振动，装配时必须对有关旋转零件进行平衡，必要时还要对整机进行平衡。平衡的方法分静平衡和动平衡，对于长度比直径小很多的圆盘类零件一般采用静平衡，而对于长度较大的零件如机床主轴、电机转子等则要用动

5、平衡。不平衡的质量可用以下方法平衡：（1）加重法用补焊、粘接、螺纹连接等方法加配质量；（2）减重法用钻、锉、铣、磨等机加工方法去除质量；（3）调节法在预制的槽内改变平衡块的位置和数量。5）验收试验产品装配好后应根据其质量验收标准进行全面的验收试验，各项验收指标合格后才可涂装、包装、出厂。各类机械产品不同，其验收技术标准也不同，验收试验的方法也就不同。3、装配的组织形式装配工作组织得好坏对装配效率的高低、装配周期的长短均大有影响，应根据产品的结构特点、装配要求、产量大小等因素合理确定装配的组织形式。装配的组织形式有：1）固定式装配固定式装配即产品固定在某一工作地装配。装配时产

6、品不移动，对时间的限制较松，校正、调整、配作较方便，但产品装配周期较长，效率较低，对工人的技术要求也较高。一般用于单件小批生产的产品、机床等装配精度要求很高的产品、重型而不便移动的产品的装配。2）移动式装配移动式装配是在装配流水线上工作的，装配时产品在装配线上移动，有连续移动装配和断续移动装配两种：连续移动装配时，工人边装配边随装配线走动，一个工位的装配工作完成后立即返回原地；断续移动装配时，装配线每隔一定时间往前移动一步，将装配对象带到下一工位。这种方法装配效率高，周期短，对工人的技术要求较低，但对每一工位的装配时间有严格要求。常用于大批量生产装配流水线和自动线。三、装配

7、精度的概念装配精度既是制订装配工艺规程的基础，也是合理地确定零件的尺寸公差和技术条件的主要依据。装配精度就是产品装配后的实际几何参数、工作性能与理想几何参数、工作性能的符合程度。具体包括：1、距离精度指相关零部件的距离尺寸精度。如车床床头和尾座两顶尖的的等高度要求，此外，距离精度还包括配合面之间的配合间隙或过盈量、运动副的间隙要求如导轨间隙、齿侧间隙等。2、位置精度指相关零件之间的同轴、平行、垂直、各种跳动等精度要求。3、相对运动精度指相对运动的零部件在运动方向和运动速度上的精度。运动方向上的精度主要是相对运动部件