钢结构骨架施工方案.doc

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1、钢结构骨架施工方案钢结构骨架为幕墙工程的承重部位，在幕墙工程施工中占据着至关重要的位置，钢结构构件制作安装的质量将直接影响幕墙的安全和后续工程的进行，因此对钢结构构件的制作安装应按照钢结构工程施工及验收规范进行非常严格的监控和施工组织管理。1、材料：钢材理化指标符合国家标准，钢板为Q235号钢，钢材须有出厂合格证，并需经过实验室进行材料实验，钢材断口不得有分层、表面锈蚀、麻点、裂缝、划痕等缺陷，钢管壁厚和钢板厚不得有负偏差；焊条E4303，须有出厂合格证等质量证明，所有焊条焊接之前必须烘干，否则不允许使用

2、，因为使用受潮焊条会使电弧的稳定性变差，焊渣飞溅增大，且易产生气孔、裂纹等焊接缺陷，凡药皮脱落、焊芯生锈的焊条严禁使用；涂料，防腐调和漆应符合国家标准的规定，并须有产品质量证明书，油漆颜色与建设单位商定后再定。2、现场作业准备：工具准备，交流电焊机、各种锤子、样冲、凿子、划针、粉线圈、撬杠、螺栓板、钳子、弓形夹具及调直器、夹头等常用工具。技术准备，焊接工人进行焊接考核，并将试件抽样进行设计要求材料抗压和抗拉实验，焊接工人须持焊工证方可上岗操作。3、放样下料、制作安装：放样和下料是整个钢结构制作工艺中的第一

3、道工序，也是至关重要的一道工序，钢管下料时要反复核实，每一种规格应一次完成下料，下料完后要挂牌成堆放置，特别是钢管直径和壁厚不得出现差错下料钢管必须顺直，不得有弯折现象，下料表已考虑钢管之间的焊口间隙和焊接收缩量，均为1.5mm，为了保证钢管端面与管轴的垂直，需采用车床切割下料，考虑到安装对接时及施工现场的误差，杆件长度不足，按钢管加工表预先加工一部分长为100mm的衬管，衬管外径比钢管内径小0.5mm，钢管的管端应加工成坡口形式，钢管在运输过程中不得发生变形，严禁任意扔下和野蛮装卸，运到现场后要按加工标

4、牌成堆放置，地面应干燥，不得受潮生锈，放入指定的库房内。制作时应注意，选择适合于母材的焊丝牌号，坡口的加工应保证精度要求，坡口在焊接前清理干净，去除坡口附近的铁锈、油污、水分等其它妨碍焊接的物质，多层焊时，应清除每层焊缝的熔渣及飞溅等，焊丝的干伸长度应适当，选择适当的焊接条件，焊缝起始段应注意填满弧坑，焊嘴的角度要保证正确，气体流量应选择正确，电弧长度应控制好，焊缝的外形尺寸应保证正确；吊装时应注意，吊点应正确，平均设置四个吊点，受力应均匀，绳索应对称，起吊时应先将构件吊离地面300mm左右，看起吊是否有

5、异常现象，若有应将构件放下，一切正常才将构件吊到预定位置上方，然后缓缓地降下，要找准平面位置，尽量减少支座的中心偏差。四、吊装工程1、方案编制和选择原则吊装方案偏制选择原则“安全可靠，科学合理，经济实用”。2、吊装措施在施工安装时，应该对现场的实际情况进行充分的了解，主要是室外电梯的位置、塔吊的位置、变形缝（沉降缝）阴阳角等。同时，单元式屋面与构件式屋面的交接部位等。对他们的搭拆时间，施工的先后顺序必须清楚。吊装主要是一种公母料的对接，对最前一块单元板块的安装必须考虑它的安装方案，目前业内主要有两种方案，

6、一是收口单元式采用特殊设计，不采用对接方式，因此种方式成本较高（增加模具）。二加一收口方式是目前广泛被采用的施工方法，即收口部位预留至少三块单元板块的位置，收口时两单元组件平推进入空位，再从上而下插最后一单元组件，然后再调整三个单元组件的缝隙，对于收口位置的选择，我们一般会选择在室外用施工电梯处、搭吊处、单元式与构件式屋面相接处，因此施工前对施工现场的环境与布置应该进行充分的了解。3、合理施工段的划分（1）对于一个项目具有很方正，高度较高，主体结构造型没有很大的变化的项目，最好采用，分几段（如2～15，1

7、6～30等）同时再每一个面为一个批次。（2）对于一个项目，立面变化复杂，高度不高，应按每一个面进行分批。每个批次最好为低于500个单元板块以下，这样不但有利于各种材料的组织，同时可以减少资金的占用率，加快资金的周转。　　4、重视样板层安装一个单元板块的设计到安装过程中，会有这样那样的问题，例如，转接件与挂件的调整范围，公母料的配合，胶条的密封与否，组装工艺的难度等等，都能通过做首样板来发现，在大面积施工时将问题解决掉，对样板要进行各部门的总结，组织在一起进行商讨，提出改进办法，朝向更容易加工、运输、安装的

8、方面进行改进。单元式屋面的安装施工是一个比较讲究科学组织管理的过程，如果现场组织的不合理，将会造成很大的被动，想安装时单元板块生产不出来，而生产出来的单元板块又是安装不上等等。因此作为一个项目的管理者，应该从设计就开始进行统筹规划，对设计分格、节点进行指导，对现场的各种分项工程的进度，平面布置都应充分的详细了解，对公司内部的组织安排要提出合理的要求，避免过多的积压与供应不及时的现象发生，同时积极的与业主、总包进行沟通，征求他们